1.主要模具結構

雙色模（mó）具旋轉模芯（xīn）方案，雙（shuāng）色模具加工的熱流道采（cǎi）用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次（cì）回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化（huà）處理，硬度為10001080HV;齒條（tiáo）采用718日材（cái）料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行（háng）氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材（cái）料出廠（chǎng）硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為（wéi）650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的（de）標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模（mó）芯（xīn）方案，該雙色模具是典型的（de）旋轉動模型芯的雙色（sè）注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩（liǎng）種不同（tóng）塑膠的注塑成型。

在一（yī）色（sè）產品（pǐn）注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂（dǐng）棍頂出（chū）動模型芯，再通過液壓缸帶（dài）動動模型（xíng）芯（xīn）旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑成（chéng）型（xíng）完成後，定、動模二（èr）次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產（chǎn）品缸將產品及冷流道頂（dǐng）出，完成一個雙色模具產向（xiàng）上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴實際注塑生產過程中，雙色模具（jù）加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二（èr）色產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂（dǐng）出（chū）產品和流道後，頂出轉動軸（zhóu）帶動動模定模平麵圖型（xíng）芯順時針和逆時針循環交替旋轉到（dào）下一個工作位置。

3.注意事（shì）項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道（dào）牛（niú）角澆口，且一色產品的冷流道（dào）在一色產（chǎn）品注塑完後並沒有頂（dǐng）出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，所以在二色產（chǎn）品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避（bì）免碰到流（liú）道損壞雙色模具。

2)該雙（shuāng）色（sè）模（mó）具結（jié）構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條（tiáo）也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端（duān）部要導圓，一般為R0.5mm就可以了（le）。為了提高齒（chǐ）輪與齒條的壽命，需（xū）對齒輪與齒條進行表麵（miàn）氮化（huà）處理。

3)雙色模具旋轉模芯方（fāng）案，在動模型芯旋轉過程中，頂（dǐng）針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在（zài）設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模（mó）型芯及頂針（zhēn）板、頂針托板在回位時發（fā）生幹涉。