1.主要（yào）模具（jù）結構

雙色模具旋（xuán）轉模芯方案，雙色模具加工的熱（rè）流道采用（yòng）MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回（huí）火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件（jiàn）采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用（yòng）1.2344材料，熱處（chù）理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日（rì）材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度（dù）為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬（yìng）度為650~700HV;液（yè）壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注（zhù）塑過程解析

雙色模具旋轉模芯（xīn）方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的（de）雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機（jī）上進行生產，注塑（sù）機動模（mó）工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來（lái）實現兩種不同塑（sù）膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打（dǎ）開，通過注塑（sù）機頂棍頂出動模型芯（xīn），再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產（chǎn）品的注塑位置，然後，雙（shuāng）色模具再次（cì）進（jìn）行合模（mó），當二色產品注塑成型完成後，定、動模二次打（dǎ）開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色（sè）產品缸將（jiāng）產（chǎn）品（pǐn）及冷流道頂出，完成一個雙色模具產向上副射嘴的注塑成型（xíng）。

一色產（chǎn）品主射嘴實際注塑（sù）生產過程中，雙色模具加工產品頂出（chū）及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產（chǎn）品與二色產品同時注（zhù）塑成型，注塑出一個一色產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出（chū）產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事（shì）項

1)由於該（gāi）產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角（jiǎo）澆口，且一色（sè）產（chǎn）品的冷流道在一色（sè）產品注塑完後並（bìng）沒有頂（dǐng）出，而是（shì）隨著動模型芯旋轉到二色產品（pǐn）的注塑（sù）位置，所以（yǐ）在二色產品的定模（mó）型腔上對應（yīng）冷（lěng）流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色模（mó）具。

2)該雙色模具（jù）結構（gòu）中的齒輪采用標準齒形（xíng）設計，齒（chǐ）條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部（bù）要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪（lún）與齒條的壽（shòu）命，需對齒輪（lún）與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯（xīn）方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針（zhēn）托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足（zú）夠（gòu）大的（de）逼空，避免動（dòng）模型芯及頂針板、頂針托板在（zài）回位（wèi）時發生幹涉。