(1)直通式水道直徑的設計（jì）確定冷（lěng）卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道（dào）位置設計（jì）道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮（lǐ）和維件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之（zhī）間的製（zhì）要保持至，銷（xiāo）驗左右，特殊情況下（xià）也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱（rè）嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水（shuǐ）道設計注意事項

(1)小型注塑模具的（de）冷卻（què）：一般情況下，注塑模（mó）具加工內模（mó）鑲件都要通冷卻（què）水道（dào），但（dàn）當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內（nèi）模鑲件的材料是（shì）鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達（dá）到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀（zhuàng）比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向（xiàng）效果較佳（jiā）。

(3)水管接頭（tóu）應避（bì）免（miǎn）直（zhí）接（jiē）安裝在內（nèi）模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模（mó）底部進入內模，如（rú）果（guǒ）水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭（tóu）太長，生產過程中容易鬆動（dòng）漏水，甚至斷（duàn）裂。

(4)自（zì）塑料熔體進入型（xíng）腔，到成型（xíng）塑件脫（tuō）離（lí）塑（sù）膠模具，動模鑲件一直（zhí）在（zài）吸收熱量。但由（yóu）於通過動模鑲件的推杆（gǎn）較多，冷（lěng）卻水道（dào）往往難以通過，這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑（sù）模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水（shuǐ）道（dào）

(1)圓周式環形冷（lěng）卻水道：該冷卻水道適用於圓（yuán）形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流（liú）道而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種（zhǒng）冷卻水道（dào）應盡量避免裝配時（shí）密封圈受到模（mó）板的剪切和磨損，所以要盡量避免（miǎn）采（cǎi）用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑（jìng）大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具（jù）加工塑（sù）件較大較深時，可（kě）采用圓周（zhōu）和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式（shì）水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也（yě）不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷（lěng）卻棒將熔體傳給型芯的熱量（liàng）傳（chuán）遞出來，再由（yóu）冷卻水將熱量帶（dài）出塑（sù）膠模具。

4.導熱式水道的基本形式（shì）

由於鈹（pí）銅的熱（rè）導（dǎo）率（lǜ）大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果型（xíng）芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水（shuǐ）道設計的注意事（shì）項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒（bàng）的直（zhí）徑（jìng）應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗（tú）導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長（zhǎng）的1/3,插入型芯的長（zhǎng）度約取全長（zhǎng）的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍（bèi）以上。

(2)導熱劑（jì）主要作用：耐溫，使導（dǎo）熱性（xìng）好;防鏽、潤（rùn）滑，後期拆（chāi）裝（zhuāng）方便。冷（lěng）卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈（yíng）配（pèi）合的死悶頭將孔敲死（sǐ），給以後的維修拆裝帶來（lái）很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具（jù）加工（gōng）直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通（tōng）常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯（xīn）和螺柱接（jiē）觸（chù）麵積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻（què）水道時，型芯（xīn）的冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具加（jiā）工的勞動生（shēng）產率，這時推管（guǎn）內（nèi）的型芯可（kě）以用鈹銅製作，再在型芯（xīn）固定板（bǎn）上對型芯進（jìn）行冷卻，也可以（yǐ）達（dá）到理想的效果。