注塑（sù）模具公司會根據需求方（fāng）的要求，評估需（xū）要使用模具（jù）的（de）材質，成型品複雜程度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇，給（gěi）出一（yī）個設計（jì）預（yù）案，並且報出報（bào）價，需求方認為沒問題才會開始設計工（gōng）作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難度都不一（yī）樣（yàng），設計（jì）工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期，以及模具所需要達到的（de）精度。

針對模具基座設計（jì）包（bāo）括導柱設計，設計過程中要保持同心度（dù），回（huí）位銷設計要考慮到頂出板（bǎn）的（de）穩定性，定（dìng）位快的設計需要考慮螺絲（sī）之間的間隙，不（bú）能再填充（chōng）物質是造成偏移，調整塊的（de）設計主要是在合模工藝時能夠對Z坐標值（zhí）誤差進行調整，還包括頂出機構設計以（yǐ）及（jí）冷卻（què）回路設計，這極大的考驗著（zhe）注塑模具公司的設計功力。

注塑模（mó）具公司在替客戶進行模具設計前，要了解對方模具使用在（zài）何種領（lǐng）域，工（gōng）藝難度（dù）如何，生產流程過程中會帶來（lái）哪些問題，假如製作的是簡單塑膠製品，例如杯（bēi）子，鍵盤，電（diàn）話機外殼，電腦外殼，模具的設（shè）計與生產會非常簡單，有現成的模板可以套用，這一些流行性（xìng）的快銷產品模具生產（chǎn）和設計中，就需要獨立的（de）設計元素，需要考慮的問題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產的方式，對模具靈活性（xìng）要求較（jiào）高，比如市（shì）場（chǎng）上有熱銷產品，從（cóng）計劃（huá）到生產往往幾個月就需要完成（chéng），留（liú）給模具設計的時間非常短暫，為（wéi）了追趕市場潮流，注塑模（mó）具公司也會把定製時間進一步縮短，將整（zhěng）個流程壓縮到11個步驟，包（bāo）括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模（mó）具生產（chǎn）計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評（píng）估（gū）報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自己的要（yào）求，提供給客戶的模具必須尺（chǐ）寸（cùn）穩定，控製模具的收縮與變形，在正式的模具投入生產之前，往往會（huì）先采用樹脂和（hé）木材（cái）進行（háng）實驗用模具的生（shēng）產，搜集到足夠的（de）數據，然後才用金（jīn）屬模具來代替，降低（dī）客戶使用時造成（chéng）風（fēng）險的可能，目前行業內定製一套模（mó）具的時間最短隻要7天。