首先要對模具實行合模工藝，將公模（mó）和母（mǔ）模合二為（wéi）一（yī），所有緊固裝置都要到位，避免（miǎn）留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填（tián）充到95%，這個時間非常短暫，一（yī）般在數秒之內完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個（gè）注塑開模工藝當（dāng）中最關鍵的（de）步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中（zhōng），持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經（jīng）逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔（fǔ）助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手（shǒu）段。

完成了保壓階段，就（jiù）開始了冷卻工（gōng）藝，為了避免（miǎn）熱脹冷縮，整（zhěng）個冷卻工（gōng）藝的過程約（yuē）占注塑（sù）開模工（gōng）藝周期的80%，避免過早開模導致塑（sù）料變形，也不會因為（wéi）還沒（méi）有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過（guò）程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛現象，為製品的最終形態定（dìng）型。

當完成了冷（lěng）卻工藝之後，就（jiù）來到了開模階段，這也是注塑（sù）開模（mó）工藝當中（zhōng）最後的（de）環（huán）節（jiē），雖然經過冷卻之後，產品已經定型，但是打開模具也要講求方（fāng）式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功（gōng）敗垂（chuí）成，打開模具要（yào）避免（miǎn）受力不均勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤（yóu）其在製造較薄的塑料製（zhì）品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵（miàn）留下痕跡。

在初（chū）級塑料產（chǎn）品的（de）生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流程就要複雜的多，注塑開模（mó）幾個階段都（dōu）會對產品最終的良率構成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完（wán）整性，一旦精度不合格或（huò）者出現形變，就要立即進行替換，否則會產出源源不斷的不良品（pǐn）。

隻有專業的廠家（jiā）才能生（shēng）產專業（yè）的模具（jù），尤其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強（qiáng）者合作，經過反複注塑（sù）開模的模具（jù），仍然能夠保持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。