一、導向（xiàng）機構的作用

(1)定位作用：注塑模具（jù）閉合後（hòu），保證動定模或上（shàng）下模位置正確，保證型腔的形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸;導向機構在（zài）注塑模（mó）具裝配（pèi）過程中也起了（le）定位（wèi）作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承（chéng）受一定的側向壓力：塑腔造成成型零（líng）件損壞（huài）。料熔體在充型過程（chéng）中可能產生單向側壓力，或者由於成型設備精（jīng）度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力（lì），以保證注塑模具的正常工作。若側壓力很（hěn）大時，不能單靠導柱來承擔（dān），需增設錐麵定位機（jī）構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件是導柱和（hé）導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形（xíng）式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一（yī）般不需要用導套，而是導柱直接（jiē）與模（mó）板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中（zhōng）設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導柱的（de）兩（liǎng）種形式，其結構較為複雜，用於精度要求高、生產批（pī）量大（dà）的注塑模具，導柱與導套相配合，導（dǎo）套固（gù）定孔直徑（jìng）與導柱固定孔（kǒng）直徑相等，兩孔可同（tóng）時加工，確保同軸度的要（yào）求。導柱用於固定板太薄的場合（hé），在固定板下麵再加墊板固定，這種結構（gòu）不太常（cháng）用。導（dǎo）柱的導滑部分根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用（yòng）壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應（yīng）比凸模端麵的高（gāo）度高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方（fāng）向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注（zhù）射模設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而（ér）耐磨的（de）表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經（jīng）淬（cuì）火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度（dù）Ra 值（zhí）為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數（shù）量及布置（zhì）：導柱應合（hé）理均布在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度（dù）。為確保（bǎo）合模時隻能按一個方向合模，導柱的布置可采用等（děng）直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱（zhù）對稱（chēng）布（bù）置，導柱既可以設置在動模一側，也可以設（shè）置在定模一側，應根據注（zhù）塑模（mó）具結（jié）構來確定。在不妨礙脫模（mó）取件的條件下，導柱（zhù）通常設置在（zài）型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱固（gù）定端與模板（bǎn）之間一般采用H7/m6或H7/k6的過（guò）渡配合;導柱的導向部分（fèn）通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二（èr）)導套

1.導（dǎo）套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工方便（biàn），用於簡單注（zhù）塑模具或導（dǎo）套後麵沒有（yǒu）墊板（bǎn）的場合;為帶頭導套，結構（gòu）較複雜，用於（yú）精度較高的場合，導套的固定孔便於與導柱的固定孔同時加工（gōng），其中用（yòng）於兩塊板固定的場（chǎng）合。

2.導套結構和技術要（yào）求

(1)形狀：為使導柱順利進入導（dǎo）套，在導套的前端應倒圓角。導（dǎo）柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔的（de）側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料製造，其硬度一（yī）般應低於（yú）導（dǎo）柱硬度，以減輕磨（mó）損，防（fáng）止導柱或導套拉毛。導套固（gù）定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定（dìng）形式及配（pèi）合（hé）精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加（jiā）導套鑲入的（de）牢固性，防止開模時導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘（dìng）緊固（gù）;導套也（yě）可以在壓（yā）入模（mó）板後用鉚接（jiē）端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配（pèi）用

導柱與導套的（de）配用形式（shì）要根（gēn）據注塑（sù）模具的結構（gòu）及生產（chǎn）要求而（ér）定。

三、錐麵定位機構

注（zhù）塑模具（jù）合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深（shēn）腔、薄壁塑件時（shí），型腔內側（cè）向（xiàng）壓（yā）力可（kě）能引起型腔或（huò）型芯的偏移，如果這種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死（sǐ），這時除了設置導柱（zhù）導向外，應增（zēng）設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種（zhǒng）是（shì）兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止（zhǐ）型腔或型芯（xīn）的偏移：另一種是兩（liǎng）錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模力的關係，錐麵角也不宜過小，一般取（qǔ）5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬（cuì）火處理。在錐麵定（dìng）位（wèi）機構設計中要注意錐麵配合形（xíng）式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊（kuài），型腔模塊無法向外漲開（kāi），在分型麵上不會形成間隙，這是（shì）合理的結構。