一、導向機構的作用

(1)定（dìng）位作用：注（zhù）塑模具閉合後，保證動定模或上下（xià）模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起了定位作用（yòng），便（biàn）於裝配和調整。

(2)導向作用：合模（mó）時，首先是導向零件接觸，引導動定模（mó）或上下模準確（què）閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定（dìng）的側向壓力：塑（sù）腔造成成型零件損壞。料熔（róng）體在（zài）充型過程中可能產生單向側壓力，或者由於成型設（shè）備精度低的（de）影響，使導柱承（chéng）受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的（de）正常工作。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機（jī）構

導柱導向機構的（de）主要（yào）零件是（shì）導柱和導（dǎo）套。

(一)導柱（zhù）

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為（wéi）帶頭導（dǎo）柱，結構（gòu）簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模（mó）板中的導向孔配（pèi）合。生（shēng）產批（pī）量大時，也可在模（mó）板中設置導套（tào），導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結構較（jiào）為複雜，用於精度要求高（gāo）、生產（chǎn）批量（liàng）大（dà）的注塑模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相（xiàng）等，兩孔（kǒng）可同時加（jiā）工，確保同（tóng）軸度的（de）要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱（zhù）的導滑部分根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和（hé）技術要求

(1)長度：導柱導向部分的（de）長（zhǎng）度（dù）應比凸模端麵的高度高出8~12mm,以避免出（chū）現導柱未導正（zhèng）方向而型芯進入（rù）型腔。

(2)形狀：注射模設計（jì）導（dǎo）柱前端應做成錐台形或半球（qiú）形，以使導柱順利地進入（rù）導向孔。

(3)材料：導（dǎo）柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而（ér）不易折斷的（de）內芯，因此多采用20鋼經（jīng）滲碳（tàn）淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分（fèn）表麵粗糙（cāo）度Ra 值（zhí）為0.8μm, 導向（xiàng）部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量（liàng）及布置：導柱應合理均布在注塑模具（jù）分型麵的四（sì）周，導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保（bǎo）合模時隻能按一個方向合模，導柱的布置（zhì）可采用等直徑導柱不（bú）對稱布置或不等直徑導柱對稱布置（zhì），導柱既可以設置在動模一側，也可以設置在定模一側（cè），應（yīng）根據注（zhù）塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配（pèi）合精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常（cháng）采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為（wéi）直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有（yǒu）墊板的（de）場合;為（wéi）帶頭導套，結構（gòu）較複雜，用於（yú）精度較高的場合，導套的固定孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板固定（dìng）的場合。

2.導套（tào）結構（gòu）和技術要求（qiú）

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導（dǎo）套的前（qián）端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於（yú）排出孔內空氣及殘渣（zhā）廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔（kǒng）的側麵（miàn）打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同（tóng）的材料或銅合金等耐磨（mó）材（cái）料製造，其硬度一般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導（dǎo）柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及（jí）配合精度（dù）：I型導套用H7/6配（pèi）合鑲入（rù）模板，為了增加（jiā）導套鑲入（rù）的牢固性，防止開模（mó）時（shí）導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用（yòng）緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也（yě）可以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定（dìng），但這種方法不便裝（zhuāng）拆更換。

(三)導柱與導（dǎo）套的配用

導柱與導套的配用形式要根據注塑模（mó）具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔（qiāng）、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能（néng）引起型（xíng）腔或型芯的偏移，如果這種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死（sǐ），這時（shí）除（chú）了設置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙（xì），將淬火（huǒ）鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩（liǎng）錐麵配合，製止型腔（qiāng）或型芯的偏（piān）移：另一種（zhǒng）是兩錐麵配合，錐麵角度越（yuè）小越有（yǒu）利於（yú）定位，但由於開模（mó）力（lì）的關係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位（wèi）機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模（mó）塊環抱（bào）型腔模塊，型腔模（mó）塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構。