(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注（zhù）射塑件必須在（zài）型腔（qiāng）內成型，因此（cǐ），它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目（mù）前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用（yòng）銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可（kě）以達到的高精度和實（shí）用的經濟（jì）精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度（dù），必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型（xíng）腔（qiāng）形（xíng）狀一般（bān）都（dōu）很複雜，若要對其整體（tǐ）磨削，往往是一項（xiàng）十分困難或難以做到的工（gōng）作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行（háng）鑲拚（pīn）時，各鑲（xiāng）件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不（bú）要使（shǐ）模具的公差等級因塑件精度（dù）過高（gāo）而超過（guò）TT5~IT6級。如果需要根據（jù）模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩（liǎng）方麵考慮：如果綜合（hé）模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的（de）公差，其中（zhōng），後者是（shì）由日本塑料工業技（jì）術研究會提出的。極（jí）限是指采用單型腔（qiāng）模具結構時，注射塑件所能達（dá）到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大（dà）批量生產。實用極限（xiàn）是指采（cǎi）用四腔（qiāng）以下的精密模具結構時（shí），注射塑件所（suǒ）能達到的公差數值。

(3)從塑料（liào）的工藝特性方（fāng）麵考慮：如果需要根（gēn）據收縮率確定精密注射塑件精度（dù），這兩級公差組所規定（dìng）的公差數值，對於（yú）精密注射要求來（lái）講，顯得（dé）偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別（bié）是日本在這方麵做了（le）較多工作。就目（mù）前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準（zhǔn）中的MT2級。從精密模具注（zhù）射成型（xíng）的概念（niàn）可知，判斷塑件（jiàn）是否需要精密注射的依據是其公差數值。但（dàn）是，對於精密注射的公差數值，並不是所（suǒ）有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類（lèi）及其配比（bǐ）不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相（xiàng）同的塑料，由於生產（chǎn）廠家（jiā）、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射（shè）出來的（de）塑（sù）件之間也還會存在一個形狀及尺寸（cùn）是否穩定的問題（tí）。因此（cǐ），欲要將某種塑料進行（háng）精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動（dòng）性能和成型性能之外，還要求（qiú）用它們（men）成（chéng）型（xíng）出（chū）的塑件具有（yǒu）穩定性。否則（zé），製件精（jīng）度就很難保證（zhèng）。因此（cǐ），必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴（yán）格（gé）選擇。就（jiù）目前情況而言，適合精密注（zhù）射成型的塑料品（pǐn）種主要有聚碳酸酯、聚（jù）酰胺（àn）及其增（zēng）強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特（tè）點

精密模具注（zhù）射成型的主（zhǔ）要工藝特點是注射壓力高、注射（shè）速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力（lì）高

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，普通（tōng）注射所用的（de）注（zhù）射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到（dào）180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚（shèn）至要求更高一些,采取這種做法（fǎ）的原因（yīn）有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以（yǐ）增（zēng）大塑料熔體的體積壓縮量，使其（qí）密度增大，線膨脹係數（shù）小，降低塑件的收縮（suō）率以及收縮率（lǜ）的波動（dòng）數值。例（lì）如，對（duì）於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕（shī）度和塑件條件不變時，將注射壓（yā）力提（tí）高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提（tí）高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離（lí）增（zēng）大（dà），有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁（bì）厚塑（sù）件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注（zhù）射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充（chōng）分發揮注射速度的功效。這是（shì）因為形狀複雜的塑件（jiàn）一般都必須（xū）采用（yòng）較快的注射速度，而較快的注射速度又（yòu）必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注（zhù）射成型時，如果采用較快（kuài）的注射速（sù）度，不僅能夠成型（xíng）形狀比較複雜的塑件，而且還（hái）能減小塑件的尺寸公差，這（zhè）一結論目前已經得到證實（shí）。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的（de）工藝特點，溫度對（duì）塑件成型質量影響很大（dà），對於精密模具注射（shè），不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度（dù）控製精度（dù）的問題。很顯然，在精（jīng）密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑（sù）料熔（róng）體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩（wěn）定，因此也就無法保證塑件的（de）精度（dù）。從這（zhè）個角度來（lái）講，采用精密（mì）模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於（yú）注射（shè）模具，都必須嚴（yán）加控製它們的溫度（dù）範圍。例如，在某些專用的（de）精密模具注射機上，對料筒和噴（pēn）嘴處溫度采用（yòng）PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫（wēn）時的超調量可達25~30℃,螺（luó）杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行（háng）精密注（zhù）射成型生產時（shí），為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精（jīng）密（mì）注射（shè）成型工藝對注（zhù）射機的要求

由於精（jīng）密模具注射（shè）成（chéng）型具有較高的精度要求，所（suǒ）以（yǐ），它們一般都需要在（zài）專門的精密注射機上進（jìn）行。下（xià）麵簡單介紹一些有關精密（mì）模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般（bān）都采用比較大的注（zhù）射功率，這樣做除了可以滿足注射壓（yā）力和注射速度方麵的要求之（zhī）外，注射功率本（běn）身還（hái）會對塑料製件起（qǐ）到一（yī）定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係（xì）統一般都具有很高的控製精度（dù），這一點是精密模具注射成型精度本身（shēn）所要求的。精密注射成型對（duì）於注射機控（kòng）製（zhì）係統的要求如下（xià）：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝（yì）參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密（mì）注射機一般都對注射量（liàng）、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多（duō）級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模（mó）力大小必須能夠準確控製（zhì），否則，過大或過（guò）小（xiǎo）的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時（shí），精密注射成型精度將會因模具（jù）的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有（yǒu）很強的塑化能力，並且還要保證物料能（néng）夠得到良好的塑化效果。因此，除了（le）螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必（bì）須對液壓回路中的工作油（yóu）溫進行準確控製，以防工作（zuò）油因為溫度變化而引起（qǐ）黏度和流量變化，並進（jìn）一（yī）步導致注（zhù）射工藝參數變（biàn）動（dòng），從而使（shǐ）塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的（de）液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作（zuò）5h以後，油溫就（jiù）升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓（yā）壓力升高（gāo）1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏（piān）差增大。為此，精密模（mó）具注（zhù）射機一（yī）般都對（duì）其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經（jīng）常穩定在50~55℃。

3.液壓（yā）係（xì）統的（de）反應（yīng）速度要快

精密模具注射成型的工藝特（tè）點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係（xì）統必須具有（yǒu）很快（kuài）的反應（yīng）速度（dù），以滿足高（gāo）速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或（huò）在設計時縮短控製元件到執行元件之間（jiān）的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高（gāo）係統的壓力反應速度，而（ér）且（qiě）也能起到（dào）吸振和穩定壓力以及節（jiē）能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓（yā）控製係統目前正朝（cháo）著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使（shǐ）注射機實現穩定、靈敏和 準（zhǔn）確的工作。

4.合模係統（tǒng）要有足（zú）夠的剛（gāng）性

精密模具注射成（chéng）型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注（zhù）射機合模（mó）係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成（chéng）型精度將會因為合模係（xì）統的彈（dàn）性變形而下降（jiàng）。為此，在設（shè）計注射機移動模（mó）板、固定模板和拉杆等合模係（xì）統的結構零部件時，都必須圍繞著（zhe）剛性這（zhè）一問題（tí）進行設計和（hé）選材（cái）。