一、反應（yīng）注（zhù）射成型原理及其應用

反應注射成型注塑模具（jù）設計，反應注射成型是一（yī）種（zhǒng）利用化（huà）學反應來（lái）成型塑（sù）料製件的新型工藝方法，它的原理（lǐ）是將兩種能夠發生化學反（fǎn）應的液態塑料組分進行（háng）混合以後注入（rù）注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成（chéng）型為（wéi）具體（tǐ）有一定形狀（zhuàng）和尺寸的塑（sù）料（liào）製件。例如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首先利用注（zhù）射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種（zhǒng）組分從儲存（cún）容器中送到（dào）混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後在它們尚未發生反（fǎn）應之前用一定的壓力把它們注射進模具（jù）型腔，接著混合後的組分在封閉的型腔內進行連續化學反應並生成一定數量的氣體（tǐ），在（zài）氣體擴散作用下逐漸固化（huà）為表皮致（zhì）密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由（yóu）此可知，反應注（zhù）射成型與普通注射成型（xíng）具有本質差異（yì）。前者（zhě）使用液態塑料組分並以很小的注射壓力將它們向（xiàng）模內注射，因此流動性較好，並（bìng）能成型壁（bì）厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓（yā）條件下把具有一定黏（nián）度的塑料熔體注入型腔，故其成型難（nán）度要比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹（shù）脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製（zhì）件方麵應用很多，其大製（zhì）件已達85kg.近期，國外新開（kāi）發（fā）了一些（xiē）可以用於反應注射的丙烯（xī）酰胺酯聚（jù）合物，注射出的塑料製件可用作汽車內部的承載零件，或用作家用電器及其他（tā）工（gōng）業產（chǎn）品的承（chéng）載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚氨（ān）酯，可以生產出各種低密（mì）度硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以及各（gè）種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍（wéi）很廣，如在汽車（chē）行業，它（tā）們可用作（zuò）駕駛盤（pán）、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光（guāng）板、卡車車身、冷藏車的夾心板;在電器儀表（biǎo）行業（yè），它（tā）們（men）可用作電視機、收錄機和各種控製殼;在民用和建（jiàn）築方麵，它（tā）們可被製成家具、仿木製（zhì）品、保溫箱（xiāng），以及（jí）管（guǎn）道、鍋爐和冷藏器（qì）的隔熱材料等。利用（yòng）反應注射，還能（néng）成型用玻璃纖維增強的聚（jù）氨酯發泡塑料製件，它們（men）可以用作汽車的內裝飾板、地板和（hé）儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注射成（chéng）型的設備類（lèi）型很多。根據反（fǎn）應注射（shè）的工作原理（lǐ），其設備需要由下麵（miàn）幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存（cún）容器為壓力容器，除用來儲存注射所用的液態組分之外，還（hái）能承受一定的（de）壓力。這種壓力是（shì）向液態組（zǔ）分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對（duì）其抽（chōu）吸的組分進行穩定計量。儲存容器上（shàng）一般都（dōu）要配備黏（nián）度和溫度控製（zhì）器，此外，內部還裝有混（hún）合裝置。這樣做除了能夠（gòu）滿足（zú）溫度要求外，也是為了（le）保證液態（tài）組分在注射成型過程中具有良好（hǎo）的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵（bèng）用來抽吸液態組分並負（fù）責（zé）把（bǎ）它們送往混合器。為了保證計量的準確性，經過它的液態組分的黏度、溫度和密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器（qì）液壓係統：混合器液壓係統（tǒng）用來控製混合器內混合閥（fá）芯（xīn）和（hé）活塞的運動，其目的是能使混合器按（àn）比例將兩種不（bú）同液態組分注入注塑模具。

(4)混合（hé）器：混合器與注塑模具相連，在注射時將兩種流經混合（hé）器內部的液態組分按比例進行混合後（hòu）注入注塑模具。在向模具注射液態組分之前，通過（guò）混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴之（zhī）間的通道，使兩種組分各自沿（yán）著通往（wǎng）儲存容器的（de）管路進行循環流（liú）動，以便在注射時能對組分（fèn）的溫度進行控（kòng）製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型（xíng）注塑模具設（shè）計，僅從原理上看，反應（yīng）注射工藝似（sì）乎不太複雜，然（rán）而，實際工藝操作卻需要有許多電子和液（yè）壓控製信號及控製動作，隻有（yǒu）這樣，設備才能（néng）將一定溫度和一定數量的液態組分注入模（mó）具，同時也就要求注塑模具必須具有良好的結構來保證液態（tài）組分（fèn）順利充模。良好的注（zhù）塑模（mó）具結構應能滿足下（xià）列要求。

(1)反應注射使用的注射（shè）速度很快，即使對於（yú）汽車（chē）保險杠一類的大型塑件（jiàn），注（zhù）射時間也隻不過一秒鍾（zhōng）左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射（shè）速度（dù）要求。

(2)注塑（sù）模（mó）具內的澆（jiāo）注係統應能保證液態組分處於（yú）層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣（qì）結構。

(4)設置分型麵時，應注（zhù）意利用（yòng）其（qí）間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並有可（kě）能導致塑件報廢。

(5)溫度控製（zhì）係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具加（jiā）熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表（biǎo）麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保（bǎo）證塑件容易脫模。