1.模具溫度太低解（jiě）決收縮問題

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集中收縮留下的空間不（bú）足以補充從進水口方向當（dāng）熔體冷卻收縮。因此（cǐ），不利於補充因素會影響我們解決收縮問（wèn）題。

大多數人都知道，模具溫（wēn）度太高，很容易引起收縮的問題。通常，他們喜歡較低（dī）的模具溫（wēn）度來解決問題。但（dàn）有時如果模具溫度太低，不利於解（jiě）決收縮問題，這（zhè）是沒有多少人注意到。

模具溫度過低（dī），熔體冷卻太快，和略厚膠的位置遠離進水口（kǒu）堵塞因為（wéi）中間冷卻（què）太快，而（ér）熔體（tǐ）是（shì）不夠的在遠（yuǎn）處。補充（chōng），使收縮的（de）問題更難解決，收縮較厚的注塑件尤（yóu）為突出。

此外，模具溫度太低，不利於提高注塑件的收縮，使（shǐ）收縮的濃度增加，而收縮的問題更嚴重。

因此，在解決困難的（de）收（shōu）縮問題，檢查模具溫度很好（hǎo）。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例（lì）如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫度太高，注塑（sù）件的收縮。

2.熔體的溫度太低，不利於（yú）解決收縮問題。

同樣（yàng），大多數人知道，熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收（shōu）縮問題將得到改（gǎi）善。

然而，如果注塑件收縮在較厚的部分，然後調整熔體溫度過低，如接近（jìn）下限的（de）注射熔體（tǐ）溫度，這是不利於解決收縮問題，甚至更嚴重（chóng），注射成型。較厚的工件，更明顯的是（shì）。

原因（yīn）是類似的模具溫度過（guò）低，熔體冷（lěng）凝太快，並有收縮位置和噴嘴（zuǐ）之間沒有溫差大，有利於收縮。收縮收縮通道的位置將被封鎖，過（guò）早，和問題解決。它變得更（gèng）加困（kùn）難。由此（cǐ）也可以看出，熔化速度就越快的（de）融化，就越難解（jiě）決（jué）收縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料，所以它的縮（suō）孔問（wèn）題可以說是注塑成型的一個大（dà）問題。

此外，太低（dī）的熔體溫度也不利於提高整體的收縮（suō）量，導致集中收縮量增加，從而（ér）加劇了縮（suō）孔問題。

因此，當調整機器（qì）解決收縮難的問題，這是（shì）檢查熔體溫（wēn）度太低極（jí）為重要（yào）。除了（le）看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫（wēn）度和流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問題（tí），首先想到（dào）的是（shì）提高鉛球的壓力和延長拍攝（shè）時間。然而，如果膠水的調整速度快，不利於解決縮孔問（wèn）題。因此，有時（shí）很難消除縮孔，應與注射速度降低了。

降低（dī）注（zhù）塑速度可以（yǐ）使熔（róng）化的膠和進水口之間的溫差大，有利於凝固的熔體從（cóng）遠到近喂養，也有利於縮小位置遠離噴嘴。得到補（bǔ）充，更高的壓力，將有（yǒu）助於（yú）很多問題。

由於對注射速度的降低，在前麵的熔（róng）化的橡膠較低（dī）溫度和速度已放緩。注射成型零件不易產生前，與（yǔ）注射壓力和時間（jiān）可提高和延長，更有利於。解決嚴重的（de）縮孔問題。

另外，如果你使用慢，壓（yā）力高、時（shí）間長，最後的最後階段充填和降壓保壓法，效果會（huì）更明顯。因此，當它是不可（kě）能在開始（shǐ）使用較慢的速度拍攝，這也是（shì）一個很好的彌補從射門開始使用（yòng）這個方法。

不過，值得提醒的是（shì），充填太慢，但它不會幫助解決收縮（suō）問題。