1.模具溫度太低解決收縮問題

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集（jí）中收縮留下的空間不足以（yǐ）補充從進水口方向當（dāng）熔體冷卻收縮。因此，不利於補充因素會影響我們解決收縮問題。

大多數人都知道，模具溫度太高（gāo），很容易引起收縮的（de）問題。通常，他們喜歡較低的（de）模具溫度（dù）來解決問題。但有時如果模具溫度太低，不利於解決收縮問題，這是沒有多少人注意到。

模具溫度過低，熔體冷卻太快，和略厚膠的（de）位置遠離進水口（kǒu）堵塞因為中間冷卻太快，而（ér）熔體是（shì）不夠（gòu）的在遠處。補充，使收縮的問（wèn）題更難解決，收縮較厚的注（zhù）塑件尤為突出。

此外，模具溫度（dù）太低（dī），不利於提高注塑件的收（shōu）縮，使收縮的（de）濃度增（zēng）加，而收（shōu）縮的（de）問題（tí）更嚴重。

因此，在解決困難的收縮問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料（liào）的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但（dàn）如果（guǒ）模具溫度太高，注（zhù）塑件的收縮。

2.熔體的溫度（dù）太低，不利（lì）於解決收縮問題。

同樣，大多數（shù）人知道，熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫度（dù）在10到（dào）20°C降低，收縮（suō）問題將得到改善（shàn）。

然而，如果注塑件收縮在較厚的部分，然後調整熔體（tǐ）溫度過低，如接近下限的注射熔體溫（wēn）度，這是不利於解決收縮問題，甚（shèn）至更嚴重，注射成型。較厚的工件，更明顯的（de）是。

原因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快，並（bìng）有收縮位置和噴嘴之間沒有溫差（chà）大，有利於收縮。收縮（suō）收（shōu）縮通道的位置將被封鎖，過早，和問題解決。它變得更加困難。由此也（yě）可以看出，熔化速度就越快的融化，就（jiù）越（yuè）難（nán）解決收縮問題。PC材（cái）料是一個相對快（kuài）速冷凝的原料，所以它的縮（suō）孔問題可以說是注塑成型的一個大問題。

此外，太低（dī）的熔體溫度也不利於提（tí）高（gāo）整體的收縮量，導致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

因此，當調整機器解決收（shōu）縮難的問題，這是檢查熔體溫度太低極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔（róng）體的溫度和流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問題，首先想到的是提高鉛球的壓力和延長拍攝時間。然而，如果（guǒ）膠水（shuǐ）的調整速度快，不利於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注射速度降低了。

降（jiàng）低注（zhù）塑速度可（kě）以使熔化的膠和進水口之間（jiān）的溫差（chà）大，有利於凝固的熔體從遠到近喂（wèi）養，也（yě）有利於縮小位置遠離噴嘴。得到補充，更高的壓力，將有助於很多問題。

由於（yú）對注射（shè）速（sù）度的降低，在前麵的熔化的橡膠較低溫度（dù）和速度已放緩。注射（shè）成型零（líng）件不易產生前，與注射壓力和時間可提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮（suō）孔問題。

另外，如果你（nǐ）使用慢，壓力高、時間長，最後的最後階段充填和降壓保壓（yā）法，效果會（huì）更明顯。因此，當它是不可能在開始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌補從射門開始（shǐ）使用這個方法。

不過，值得提醒的是，充填太慢，但它不會幫助解決收縮問題。