(一（yī）)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一（yī）為內壓（yā）法定徑（jìng），二為真空吸附（fù）法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣（qì）。定徑套內（nèi）徑和長度目前一般（bān）根據經（jīng）驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套（tào）的長度應（yīng）小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應（yīng）比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管（guǎn）材外徑。需要指出（chū）的是，設計定徑（jìng）套（tào）內徑（jìng）時（shí），其（qí） 注塑加工尺寸不得小於口模（mó）內徑。

生產時真（zhēn）空（kōng）定徑套與機頭口模不（bú）能連接在一起，應有20至100mm的距離（lí），東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流出的（de）管材先行離模膨脹（zhàng）和一定程度的空冷收縮（suō）後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度（dù）通常取（qǔ）53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可（kě）取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大（dà）於其他類型定徑套（tào）的長度，例如，對於直（zhí）徑大於（yú）100mm的管（guǎn）材，真空定（dìng）徑（jìng）套（tào）的長（zhǎng）度可（kě）取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺（chǐ）寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要（yào）優點（diǎn）在於能保證（zhèng）管材內孔（kǒng）的圓度且（qiě）操作方便。但隻（zhī）適用（yòng）於結構比（bǐ）較複雜的直角式機頭，同時（shí）不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成（chéng）型（xíng）聚乙烯、聚丙烯（xī）和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其（qí）長度方（fāng）向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材（cái）內孔（kǒng）尺寸精度。既利於通過修磨來保（bǎo）證管材內徑D3的注塑（sù）加工尺寸公差，又可以（yǐ）使管材內壁緊貼在定徑（jìng）套（tào）上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管（guǎn）材壁厚及牽引速度（dù）有關，一般取（qǔ）80至300mm,牽引速度（dù）較大或管材壁厚較大時取大值，反（fǎn）之（zhī）則（zé）取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產（chǎn）聚（jù）氯乙烯（xī）、聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中（zhōng）應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型（xíng）過程中管坯的擠出方向（xiàng）及泡管的（de）牽引方向不同，薄膜吹塑（sù）成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平（píng）擠平吹三種方法（fǎ），其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水（shuǐ）平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔（róng）體經機頸（jǐng）進入（rù）機（jī）頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣（qì）從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的（de）管坯（pī）吹脹成膜（mó）。芯棒式機頭結構簡單，機頭（tóu）內（nèi）部（bù）通道空隙小，存料少，熔體（tǐ）不易過（guò）熱分解，適用於注塑加（jiā）工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜（mó）熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移（yí），出料不勻，所以薄膜厚度（dù）不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊（biān）間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度（dù）選取，太（tài）小時（shí）機頭內反壓力大，太大時又影響（xiǎng）薄膜（mó）厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑（píng）經驗選取，通常L1≥ 158,以控（kòng）製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯（xīn）棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取（qǔ）h=8, 寬度取b=8,它的作用（yòng）是消掉管坯上（shàng）的分流痕跡。

(4)芯棒（bàng）擴張角與分流線斜角：芯棒擴張（zhāng）角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製（zhì）、膜（mó）厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可（kě）取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動（dòng）性有關，不可取得太小（xiǎo），否則會使芯棒尖處出料慢，形成過（guò）熱滯（zhì）料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引（yǐn）比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽（qiān）引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機（jī）頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於（yú）或（huò）等於2. 吹塑薄（báo）膜機頭除（chú）了（le）芯棒式機頭外，根據結（jié）構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹（chuī）塑機頭。吹塑薄膜機頭選（xuǎn）用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有（yǒu）過濾板和過濾網，機頭直徑的（de）選取不應超出擠出機的許用範圍。