(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱（rè）固性塑料注射模澆注係統的結構組成、類型和形狀（zhuàng）等與熱塑性注射（shè）模相同，但由於（yú）熱（rè）固性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑（sù）料熔體有較大的區別，而（ér）且在成型過（guò）程中具有一定的化（huà）學性質，所以，熱（rè）塑性塑（sù）料注射模澆注係統要求（qiú）熔體在流動過程中流（liú）動阻力小，溫度變化（huà）少（shǎo），而熱固（gù）性塑料注射除要（yào）求熔體阻力小以外，還希望在流動過程中（zhōng）適當地升溫，以加速物料在型腔的固化（huà）速度，縮短成型周期，因而兩者的設計要求也有差（chà）異。

(1)主流道：由於（yú）摩擦熱能使（shǐ）經過主流道的熔體升溫，黏度下降，因此（cǐ），一般主張將主流道設計（jì）得比較細小，以增加單位體積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝置向熔體傳熱，同時也增加了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注係統凝料。與熱塑性塑料注（zhù）射模相（xiàng）同，臥式注射（shè）模主流道采用（yòng）圓錐（zhuī）形，角式（shì）注射模主流道采用圓柱形。臥式注（zhù）射模主（zhǔ）流道（dào）小端（duān）直徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流（liú）道的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道（dào）襯套（tào）上的凹球（qiú）麵半徑比喻嘴頭部的球麵（miàn）半徑大0.5mm左右。與分流道過液（yè）處的圓（yuán）角半徑較大，可在（zài）3~8mm內選用（yòng）。

(2)拉料腔：在主流道端（duān）部熱塑性注射模稱為冷料穴的地方，在熱固性（xìng）注（zhù）射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其（qí）設（shè）計，在（zài）規值（zhí）性注別提中標為塑料較脆（cuì），用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷（duàn），所以在熱（rè）固性注射模中多采用倒錐形拉料（liào）設計時反錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時（shí）拉料腔附近的塑件容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相同，熱固性塑料注射（shè）模的分（fèn）流道（dào）截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選用原則（zé）有差別，它要求（qiú）分流道的比表麵（miàn）積適當地取較大值，以促使注塑模具內的熱量比較容易（yì）地向分（fèn）流道內的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結合其長度綜合考慮，分流道較長時，為了減少流動阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較（jiào）短時，傳熱麵積成為主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了（le）滿足上（shàng）述要求並兼顧到加工方便，目（mù）前（qián），大多數工廠采用梯形和半圓形截麵。梯（tī）形截麵的底（dǐ）邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取（qǔ）寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取（qǔ）2~4mm,較（jiào）大的塑件取4~8mm. 分流道的排布（bù）方式與熱塑性塑料注（zhù）射模相同，也有平衡式與非平衡式兩類，一般希望（wàng）采用平衡式排布，並要求分流道盡可能短，但兩者會經常發生矛盾，需要（yào）根據具體情（qíng）況綜合考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設計（jì），熱（rè）塑性塑料的澆口類型、形狀以及澆口位置的選擇原則對大（dà）多數熱固性塑（sù）料基本上都適（shì）用，由（yóu）於熱固性塑料較脆，容易去除澆口凝料，所（suǒ）以（yǐ）澆口的長度可適當取大一（yī）些（xiē）。對於點澆口的截麵積和側（cè）澆口的深度尺寸，過分小是不恰（qià）當的，這是因為熔體（tǐ）溫度會升高過大，加（jiā）速化學反應進行而生成大量體型注（zhù）塑模具結構，使黏度上升，導致充型困難，所以點澆口的截麵積（jī）和側澆口的深度尺寸也宜適當（dāng）大一些。一般點澆口的直徑不宜（yí）小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選（xuǎn）取，而側澆口的（de）深度在 0.8~3mm內（nèi）選（xuǎn）取。另外，由於熱固性塑（sù）料對澆（jiāo）口的磨損（sǔn）比較大，故澆口宜用耐熱耐磨的特種鋼材製（zhì）造（zào）。國（guó）外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更（gèng）換的（de）注塑模具結構形式。

2.型腔位置和對成型零件的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料（liào）注射成型（xíng）時壓力比（bǐ）熱塑性塑料大，注塑模具受力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔在分（fèn）型（xíng）麵上的（de）布置應使其投影（yǐng）麵積與注射（shè）機的合模力重合。如不能重合，則力（lì）求兩（liǎng）者的偏（piān）心盡可能小。但兩個型腔以及分流道投影麵積與注（zhù）射（shè）機的合（hé）模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下位置對（duì）各個型腔（qiāng）或同一（yī）型腔的不同部位溫度分布（bù）影響很大，這是由於自然對（duì）流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵部分（fèn）受熱量與下麵（miàn）部分可相差兩倍，因此（cǐ）如（rú）對（duì）注塑模具上下對稱進行（háng）加熱（rè），則上下型腔或同一（yī）型腔（qiāng）的上下不同部位必然出現很大溫差，上下距離越大，溫差也越大。為了改變這（zhè）種情況，除對加熱元（yuán）件進行不對稱布置外，對型腔（qiāng）的布置也應加以注意。

(2)對成型零件的要求：在成（chéng）型零件的（de）結構設計（jì）中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避免（miǎn）熱（rè）固性塑料在較大的注射壓力下向（xiàng）成型零部（bù）件的配合間隙或鑲塊的拚縫（féng）中溢料，所以與塑料熔體接觸的零部（bù）件應盡量采用整體式結構，不要或少采用鑲拚組合式結構。在設計計算成型零件的尺寸時，要注意（yì）到熱固性塑件的收縮率與成型方法有（yǒu）關。同一種熱固性塑（sù）料在注（zhù）射、壓縮和壓注三種成型（xíng）方法中，前者成型腔布置對（duì）注塑模具溫（wēn）度分布的影響收率大、後者成型收縮率小，在設計時應予（yǔ）於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條件下工作（zuò），同時又因為熱固性注射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模具成型零件的磨損較大（dà），所以，除了采用較好的注塑（sù）模具材料外，成型零（líng）件與塑料接觸的表麵要（yào）拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為（wéi）0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具（jù）有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯（lián）硬化（huà）時（shí）要放出（chū）大量的氣體揮發物，單靠配合間隙的（de）排（pái）氣方法不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模（mó）在分型麵上一般都要（yào）開（kāi）設排氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度（dù）可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料（liào）堵塞排氣槽，當上述（shù）深度向外（wài）延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注（zhù）射成型時，注塑（sù）模具的溫度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注（zhù）塑模具中必須配有加熱裝置，通常加熱（rè）裝置安裝在定模（mó）板和（hé）動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保（bǎo）證型腔表麵（miàn）的溫差在5℃以內。加熱元（yuán）件（jiàn）一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流（liú）道注射模亦稱溫流道注射模，這（zhè）類注（zhù）塑模具與熱塑性塑料的熱流道注射模一樣，都是為了生產中減少流道贅物（wù）而設計的，它們通稱無流道注射模。冷流道注射模（mó）可分為完全無流道注射模（mó）和無主流道注射模。完全（quán）無流道注射模，其特點（diǎn）是采用了一個冷流道板（bǎn）來設置注塑模具的澆注係（xì）統（tǒng），通（tōng）過流經該板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采取（qǔ）相反措（cuò）施，即（jí）利用加熱裝置（zhì）使其保證高溫。為了減少冷流道板與注塑模具成（chéng）型部分之（zhī）間的熱（rè）交換，兩者之間采用絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用（yòng）絕熱層隔離，以（yǐ）免注（zhù）塑模具中的熱量過多地傳（chuán）給注射機。設計完全無（wú）流道注射模的關鍵在於，將澆（jiāo）注係統的溫度控製在保證熔體既（jì）有良好的（de）流動性，又不使它進行交聯硬化反應的（de）一個合理（lǐ）的溫度範圍，以便於（yú）順利充模;對於成型部分，則必須利用加熱裝置使其處於合（hé）理的（de）高溫（wēn）狀態，以保證（zhèng）熔（róng）體充滿型腔後（hòu）能迅速硬化定型。

注塑模具熱（rè）固性塑料注射模設（shè）計，采用主流道的溫控式結構（gòu），冷卻回路既可設在定模（mó）板上，也可（kě）設在主流道襯套（tào）上。主（zhǔ）流道襯套上（shàng）設置冷卻回路時（shí），澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕熱（rè）。主（zhǔ）流道襯套可從（cóng）定模板中卸下，以便生產間歇中再（zài）次生產之前清理（lǐ）主流道中的硬化凝料。需要指出的是，由（yóu）於可靠性和經濟性等方麵的原因，熱固性塑料冷流道注射目前仍處於實（shí）驗階段，未能廣泛推廣應（yīng）用，所以一（yī）些設計問題和注塑模（mó）具設計參（cān）數尚（shàng）待進（jìn）一（yī）步（bù）研究解決。