一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注（zhù）射成型（xíng）的原理（lǐ）較簡單（dān），在（zài）注射充模過程中，向熔體（tǐ）內注入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆（zhào）帕，利用氣體的壓力實現（xiàn）保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的原理，成型時首先向（xiàng）型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入（rù）氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升（shēng）高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內（nèi）的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在（zài）模具內塑料注塑（sù）加工產品底麵的（de）特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵（miàn）沒（méi）有縮痕（hén）的一種方法。

氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的特點，這（zhè）種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加（jiā）壓區是由連（lián）接（jiē）成品的密封件所包圍（wéi），以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩（jǔ）形也可以是三（sān）角形，這樣可使得成品的剛性加強（qiáng）。當然，東莞（wǎn）市馬馳科注（zhù）塑加（jiā）工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕（hén）跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成（chéng）型法特別適合以下幾（jǐ）種情況;塑料的收縮率（lǜ）十分高的時候;注塑加工（gōng）成品內柱狀物體背麵（miàn）容（róng）易出現凹痕時;熔（róng）體充填模具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定量十分重要（yào），若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝（chōng）破（pò）熔（róng）體使成（chéng）型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及（jí）工藝（yì）過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣（qì）體輔助注（zhù）射成型隻要（yào）在現有的注射機上增（zēng）加一套（tào）供氣裝置即可實現。根據國（guó）外使用的情況，氣體輔（fǔ）助（zhù）注射成型可分為標準成型法、熔體回流成（chéng）型法和活動型芯退（tuì）出法（fǎ）幾種（zhǒng）。

(一)標準（zhǔn）成型法

(1)氣體從（cóng）注射機噴嘴（zuǐ）注入的標準（zhǔn）成型法 氣（qì）體從注射機噴嘴注（zhù）入的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡注（zhù）入到模具型腔中;從注射機噴嘴通入（rù）氣體推動塑（sù）料熔體充（chōng）滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑（sù）件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準（zhǔn）成型法（fǎ）。其工藝（yì）過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠介紹（shào）的氣（qì）體（tǐ）從注射機噴嘴注入法完全類似（sì），隻是氣體的引入點不同。標（biāo）準成型法的特點是以（yǐ）定量塑（sù）料熔體（tǐ）充填入型腔內，而並不是（shì）充滿型腔，所需塑料（liào）熔體的量要通過（guò）實驗確定（dìng）。

(二)熔體回（huí）流成（chéng）型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔（fǔ）助注（zhù）射（shè）成型的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機（jī）的料（liào）筒。

(三)活動型芯退出（chū）法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型（xíng）芯從型腔中退出（chū）;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔（fǔ）助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工（gōng）注（zhù）射成型的特點，氣體輔助注射（shè）技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視機或者音響外殼、汽車上（shàng）各類塑料產（chǎn）品、淋浴（yù）室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。與（yǔ）傳統（tǒng）的注射成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下特（tè）點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及（jí）複（fù）雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形（xíng）成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應（yīng）力（lì）的塑件，塑（sù）件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了（le）塑件的注塑加工成型（xíng）性能，因此采用氣體輔助（zhù）注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節（jiē）省了原材料。

(4)由於降（jiàng）低（dī）了模具型腔內的成型壓力，使得模具（jù）的損耗減少，提高了模具的工作壽（shòu）命。也（yě）由於（yú）注射成型壓力較低，可（kě）在鎖模力較小的注射機（jī）上成型注塑加（jiā）工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料（liào）製件的生產周期，節（jiē）約生產時間。

氣體輔（fǔ）助注射成（chéng）型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴（pēn）嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔（fǔ）助注射成（chéng）型技（jì）術時，對注射機的精（jīng）度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與（yǔ）未注（zhù）入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周（zhōu）期

氣體輔助注射的周期可以（yǐ）分為塑料（liào）注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四（sì）個階段。

(1)塑料注射期注射機將（jiāng）一定量（liàng）塑化好的塑料熔體注射入（rù）模具的型腔。所（suǒ）需的塑料量要通過試驗確定，以保（bǎo）證（zhèng）在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及（jí）能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣（qì）期可以在注射中期或者後期的不同時（shí）間注入（rù）氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓（yā）力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體充填後，氣（qì）體作（zuò）用（yòng）於注塑加工成品中空部分的壓（yā）力就是保壓壓力，保壓壓力可以大（dà）大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的（de）完成，模具內氣體的壓力降（jiàng）低至（zhì）大氣壓力，塑料注塑加工（gōng）成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控（kòng）製氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的壓力提升速度（dù）更快（kuài）和更準確。此係統符合歐（ōu）洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主（zhǔ）要由氮（dàn）氣生產機和氮氣回收（shōu）係統組成。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所（suǒ）生產出來的（de）氮氣純度為98%以上。從氮氣生（shēng）產機出來的（de）氮氣便進入低壓（yā）儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經（jīng）過電控閥門和過（guò）濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至（zhì）35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由（yóu）氣輔主係統（tǒng）控製注入模具內的氮氣壓（yā）力和（hé）時間。

模具內的氮氣經由回收管道和過濾器（qì）進入低壓儲存器內（nèi），回收的氮氣經（jīng）過過濾再被使用。氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的注射機（jī）必須配有弓射嘴和螺杆行程（chéng）電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳（chuán）遞（dì）給氣（qì）體輔助主係統，從而把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣（qì）體輔助注射成型應用實例

氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）表示電（diàn）視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同時采用了氣體從（cóng）塑料熔體內部注入和表麵氣體成型兩（liǎng）種方法。在A處采用了氣體從塑料（liào）熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交（jiāo）界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型（xíng）C-C剖麵所（suǒ）示的塑料件外麵的凹槽。