為此，加工企業首先（xiān）應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發（fā）現和解決問題的信息資料，以及該（gāi）模具的（de）成型工藝（yì）參（cān）數（shù）、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產（chǎn）效率。

　　其次，加工企業應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出（chū）型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢（jiǎn）測。頂出、導向部件的（de）作用是（shì）確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停（tíng）產，故應經常檢查頂出杆、導（dǎo）柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具（jù）的表麵（miàn）保（bǎo）養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應（yīng）根據不同注（zhù）塑采取不同方法仔細清除殘餘注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲及（jí）肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積（jī）物，然（rán）後風（fēng）幹。