根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大（dà）小、模具製造難易、模具成本等（děng）確定型腔（qiāng）數量及其排列方式。

      對（duì）於注射模來說（shuō）,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一（yī）般（bān）精度（dù）(4-5級（jí）),成型材料為局部結晶材料,型腔數（shù）可取16-20個;塑料製（zhì）件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重（chóng）量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對（duì）於無定型的塑料製件建議型腔（qiāng）數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件（jiàn）重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至（zhì）50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於（yú）模具加工,排（pái）氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等（děng）。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及（jí）澆口的（de）形（xíng）狀、位（wèi）置（zhì）、大小)和排氣（qì）係統(排氣的（de）方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方（fāng）式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出（chū）),決定側凹處理方（fāng）法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及（jí）加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部（bù）位。

6.根據（jù）模具材料（liào）、強度計算或者經驗數據,確（què）定（dìng）模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導（dǎo）向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工（gōng）作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自（zì）然就解決了。這時,就應該（gāi）著手繪製模（mó）具結構草圖,為正式繪圖作（zuò）好準備。