一套好的塑膠模具有很多因素造成，每一個因素（sù）都（dōu）可能影響模（mó）具的品質，選材，精密的加工（gōng）設備，良好的加工環（huán）境，好的加工技術（shù）等（děng），這裏主要就從塑膠（jiāo）模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由（yóu）注塑係統的液壓係統提（tí）供的。液壓缸的（de）壓力通過注塑機螺杆傳（chuán）遞（dì）到塑（sù）料（liào）溶體上，塑料溶體在壓力（lì）的推動下（xià），經注塑機的噴嘴進入模具（jù）的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為住宿過程，或者（zhě）稱之為填（tián）充過程。壓力的（de）存在是為了克服溶體（tǐ）流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證（zhèng）填充過程順利進行。

       第二（èr）點因素是注（zhù）塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓（yā）力的重要因素。注塑溫度（dù）必須控製在（zài）一定（dìng）範圍內。溫度太低，熔料塑化（huà）不（bú）良，影響成（chéng）型件的質量，增加工藝難度；溫度太（tài）高，原料（liào）容易分解。在實際的注塑成（chéng）型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數（shù）值與注（zhù）塑（sù）速率和材料的性（xìng）能有（yǒu）關，最高可達30℃。這是由於（yú）熔料通過注料口（kǒu）時受到剪切（qiē）而產生很（hěn）高的熱量造成（chéng）的。

    最後一點（diǎn）是塑膠模具的注塑時間，就是塑料（liào）溶（róng）體充滿型腔所需要的時間，其中不包（bāo）括模具開、合（hé）等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的影響也很小，但（dàn）是注塑時間的調（diào）整對於澆口、流道（dào）和型腔壓力控製（zhì）有著很大（dà）作用。合理的注塑時間有助於溶體理想（xiǎng）填（tián）充，而且對於提高製品的表麵質量以（yǐ）及減小（xiǎo）尺寸公（gōng）差（chà）有（yǒu）著非（fēi）常重要的意義。

       以上三點是一套塑膠模具（jù）製造中要掌握的關鍵因素，當然我們首（shǒu）先不能忽略的是選材，沒有好的鋼材就沒（méi）有好的塑膠（jiāo）模具。泰能特（tè）模具就是因為（wéi）掌握好每個環節的細節和品質（zhì），才把一套好的塑膠模具（jù）交給（gěi）客戶。