一套好的塑膠模具有很多因素造成，每一（yī）個因素都可能影（yǐng）響模具的品質，選材（cái），精（jīng）密的加工設備，良好的加工環境，好的加工（gōng）技術等，這裏主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有（yǒu）哪（nǎ）些因素影響（xiǎng）著塑膠模具的品質。

      第一（yī）點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑係統（tǒng）的液壓係統提供的。液壓缸的（de）壓力通過注塑機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經（jīng）注塑機（jī）的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進（jìn）入模具型腔（qiāng），這（zhè）個過（guò）程即為住宿過（guò）程，或者稱之為填充過程。壓力（lì）的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中（zhōng）存（cún）在的（de）阻力需要（yào）注塑機（jī）的壓力來抵消，以保（bǎo）證填充過程順利進行。

       第二點因素（sù）是注塑溫度，注塑溫度時影響注（zhù）塑壓力的重要因素。注（zhù）塑溫度必須控（kòng）製在一（yī）定範圍（wéi）內。溫（wēn）度（dù）太低，熔料（liào）塑（sù）化不良，影響成型件的質量（liàng），增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際（jì）的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材（cái）料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的（de）熱量造成的。

    最後一點是塑膠（jiāo）模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔（qiāng）所需要的時間，其中不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間（jiān）很短，對於成形周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔壓力（lì）控製有（yǒu）著很大作用。合理的注塑時間有助於溶體理想填充（chōng），而且（qiě）對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上三點（diǎn）是一（yī）套塑膠模具製造（zào）中要（yào）掌（zhǎng）握的關鍵因素，當然我們首先不能忽（hū）略的是選材，沒（méi）有（yǒu）好的鋼材就（jiù）沒有好的塑膠模具。泰能特模具就是因為掌握好每個環節（jiē）的細節和品質，才把一套好的塑膠模具交（jiāo）給客戶。