中國（guó）塑（sù）料（liào）模具行業的現狀
雖然我國已經是模具生產大國與貿易大國（guó）,數量上已超（chāo）過（guò）了許多工業發達的國家,但（dàn）模
具（jù）的質量與水平仍亟（jí）待提高,與（yǔ）國際先進水平相比仍有較（jiào）大的差距,包括生產方式和企業管
理在內的總體水平與工業（yè）發達國家相比尚有10年左右的差距。
2015年（nián）我國模（mó）具行（háng）業市場疲（pí）軟、創（chuàng）新乏力,行業發展較慢。隨著質量（liàng）有所提高,挑戰
與機遇並存,國內模具企業（yè）應保持（chí）穩（wěn）中（zhōng）求進,加快企（qǐ）業轉型（xíng）升級,促使企業發展。
隨著（zhe）模具行業（yè）的發展,模具訂購方對模具的質量要求越來越高,交貨周期也越來越短（duǎn）,
中低檔模具價格競爭激烈,中國的（de）模具性價比優勢不明顯,這些客觀諸多因素造成了模具企
業生存發展難（nán）度較大。
注塑（sù）模具製造的四大特點,以及企業本身的綜合能力,製（zhì）約了模具企業的發展（zhǎn）。擺在我（wǒ）
們麵前的主要問題是（shì）:理念、設（shè）計、工藝（yì）、技術、經驗等方麵總體上仍落後於國際（jì）水平。簡
單分析如下。
1.2.1模具（jù）質量同國外相比還有不小差距
中國模具在價格上仍舊還有一些優勢（shì）存在,但這種優勢正在快（kuài）速消減（jiǎn）。模具技術（shù）含量
使用壽命、精度、質量可靠性與穩定性、型腔（qiāng）表麵的粗糙度、生產周期、標準（zhǔn）化程度（dù）、製造
服
務等方麵與（yǔ）國（guó）際先進水平相比（bǐ）,總體上（shàng）還（hái）有不小差距。高檔模具水平與能力均不（bú）能適應市（shì）
場（chǎng）的需求,中低端模（mó）具供過於求,市場競（jìng）爭激（jī）烈（liè）。一些大型、精（jīng）密、複（fù）雜、長壽命的高、中（zhōng）
檔塑（sù）料模具每年仍需（xū）進口。行業大而不強的情況雖（suī）然正在改（gǎi）善,但距國際先進水平和市場需
求仍有很大差距,種種弱點繼續影響行業運行效果和健康快速地發展。企業現（xiàn）狀（zhuàng）跟不上顧客
對模具供應商的期望值。
1.2.2工藝和加工精度仍落（luò）後於先進（jìn）國（guó）家
由於加工模具零件的數（shù）控機床設備精度高、投資大,即使有的企業應用了高精度數控機（jī）
床,但仍存在加工工藝
水平、操作水（shuǐ）平仍舊較低的問題,所加工的動、定模零件（jiàn）加工精（jīng）度也難以完全達到設計要求;

有的企業在模具製造好後,再補畫裝配圖,這樣,裝配圖就起（qǐ）不到

應有的作用。由於工藝裝備及加工水平落後於國外,所加工的零件達不到生產要（yào）求,如:數
控機床所加工的大型模具的動（dòng）、定模分型麵配模（mó）時（shí）間,大多數模具企（qǐ）業至少需要2~3d以
上,需（xū）要模具（jù）鉗工用電（diàn）磨頭打磨;僅幾（jǐ）個小時、半天內把分型麵做好的較少（shǎo）。所（suǒ）以說,提高
數控機床零件（jiàn）的加工精度非常重要,可縮短模具（jù）製造周期和提高（gāo）模具質量。
1.2.3企業管（guǎn）理方麵的差距明顯
與國際先進水平相比,管理上的差距比技（jì）術上的差（chà）距更為明顯。由於模具（jù）產業迅速發
展,大多數模具企業從家庭作坊模式（shì）中脫離出來（lái）,管（guǎn）理粗放（fàng）、生產效率（lǜ）不高,導致行業競爭
力不（bú）強,經濟效益不高,浪費現象普遍存在,使（shǐ）企業發展（zhǎn）存在嚴重瓶頸現象。
大多數企業（yè）的組織框（kuàng）架不合理,與企業發（fā）展（zhǎn）的規模不相適應,質量體係不夠健全,沒有
建立規（guī）範的三大（dà）標（biāo）準(技術標準、管（guǎn）理流程標準、工作標準),技術沉（chén）澱工作（zuò）薄弱（ruò）,以行政
手段代替技術管理的情況普遍存在。這樣（yàng）,導致模具設（shè）計、製造成本髙,管理流程不規範,
部門之間（jiān）協調能力差、項目（mù）完成不理想,製造周期延後;質量達不到客戶的期望值,模具質（zhì）
量投訴時有發生。這些模具行業存在的通病,急（jí）需解決。
1.2.4模具行（háng）業人才缺（quē）乏
隨（suí）著企業的發展,模具行（háng）業（yè）招工困難,人員流動跳槽較普遍,使用工成本（běn）越來越高。同
時模具企業的綜合型人才緊缺,設（shè）計人員、車間員工（gōng）的素質（zhì）及專業知識需（xū）要提升。因此,企
業必須（xū）重視技術培訓工作,解決（jué）人才缺乏（fá）的（de）瓶頸現象。高
本高
1.2.5信息化和軟件應用程度不高
除少數企業外,全行業絕大多數企業信息化水平仍舊較低。包括（kuò）設計、分析與管理軟件
在內,國產軟件及二（èr）次開發水平也比較低,達不到企業應（yīng）用（yòng）要求。管理落後還造成行業經濟
運行情況不佳,企業管理流程跟不上軟件的需求。使（shǐ）用軟件沒有結合企業的實際應用需求進
行二次開發,導致專用性差,工作效率較低。
1.2.6創新能力薄弱
人才持續缺乏等老問（wèn）題繼續存（cún）在,並繼續（xù）影響發展,技術沉（chén）澱（diàn）工作沒有很好做（zuò）到,技（jì）術
人才（cái）、技術創（chuàng）新方麵不具有雄厚的實力,研發投（tóu）入（rù）不足等問題依然存在。
1.2.7標準件生產供應滯後於生產發展
由於國內的模具行業標準不統一,各模具生產廠家之間沒有形成一致的（de）設計、製造規（guī）
範,標準件庫也不完善。