1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔（qiāng）沒有（yǒu）填滿塑料或注塑過程缺少（shǎo）某些（xiē）細節。

2.可能出現問題的（de）原因（yīn），(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時（shí）間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部（bù）分被（bèi）封（fēng）。(8).射（shè）嘴或射料缸（gāng）外的加熱器不能運作。(9).注（zhù）塑時間太短。

(10).塑料貼（tiē）在料鬥喉壁（bì）上。(11).注塑機容（róng）量太小（即注射（shè）重（chóng）量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清（qīng）理（lǐ）幹淨模具的防（fáng）鏽油（yóu）。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

 3.解決方法：(1).增加注（zhù）塑速度。(2).檢查料鬥內的塑（sù）料量。(3).檢查是否正確設定了注射（shè）行程，需要的話進行更改。

(4).檢查（chá）止逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增（zēng）加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加（jiā）熱器外層（céng）用安培表檢驗（yàn）能量輸出是否正確。

(11).增（zēng）加螺（luó）杆向前時間（jiān）。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或（huò）降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適（shì）當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑（jì）。(16).檢查或更換止（zhǐ）退環（huán）。

注塑件尺寸差異：1.注（zhù）塑件缺陷的特征：注塑（sù）過程（chéng）中重量尺寸（cùn）的變化超（chāo）過了模具、注塑機、塑料組合的生產能（néng）力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作時（shí）間（jiān）的變化、溶（róng）液黏度不一致。(7).注射速度（流量（liàng）控製）不穩定（dìng）。

(8).使（shǐ）用了（le）不適合模具的塑料（liào）品種。(9).考慮模溫、注射（shè）壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。