1.注塑件缺陷（xiàn）的特征注塑過程不完全（quán），因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可（kě）能（néng）出現問（wèn）題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射嘴部（bù）分被封。(8).射嘴或射（shè）料（liào）缸外的加熱器不能運作。(9).注（zhù）塑（sù）時間太（tài）短。

(10).塑料貼在料鬥（dòu）喉壁上。(11).注塑機容量太小（即（jí）注（zhù）射重（chóng）量或塑化能（néng）力）。(12).模溫太低。 (13).沒（méi）有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內（nèi）的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注（zhù）射行程（chéng），需要的話進行更（gèng）改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢（jiǎn）查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出（chū）是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增（zēng）料鬥喉區的冷卻量（liàng），或（huò）降（jiàng）低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑（sù）機。(14).適當（dāng）升高模（mó）溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產（chǎn）能力。

2.可能出現問題的原因（yīn）：(1).輸入射料缸內的塑料不（bú）均（jun1）。(2).射（shè）料缸溫（wēn）度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定（dìng）。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流（liú）量控製（zhì））不穩定。

(8).使用了不適（shì）合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射（shè）壓力、速度、時間和保（bǎo）壓等對產品的影響。