冷料道（dào）注塑模具

注塑模具（jù）的料道中有凝（níng）料，每次注（zhù）塑成型後都要（yào）去除凝料，如圖 4-17 所（suǒ）示。

熱流道注塑模具

熱流道模具（jù）是（shì）無流道模具的一種，如圖4-21所示（shì）。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑模具的類型及結構。溫流道注（zhù）塑模具

溫流道注塑模（mó）具適用於熱固性塑料。熱固性塑料交聯固化後（hòu）不能再生，因此它的無流道凝料注射模就具有更大的實用性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成型（xíng）的工藝裝（zhuāng）置稱為（wéi）溫流道注射模。溫流道熱源（yuán）來自熱水或（huò）熱油循環控溫係統，料筒和噴嘴（zuǐ）溫度通常保持（chí）在90~

110℃，以（yǐ）保證塑料處於流（liú）動狀態。

型腔部分為（wéi）高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓條件下交聯固化（huà）。其（qí）與流道低溫區之（zhī）間的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注係統（tǒng）通道應采用圓截（jié）麵（miàn），直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小（xiǎo）於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵（miàn）上應開（kāi）設排氣槽。在流道板上有分型麵，並備有啟閉高光良注塑模具

多點澆口的注塑（sù）模具，在注塑成型時，兩股或兩股以上的冷料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為了（le）滿（mǎn）足成型製品的表麵高質量（liàng）無熔接（jiē）痕的現象存在，如（rú）液晶電視機的麵板就需要應用（yòng）高光良注塑（sù）模具注（zhù）塑成型。此模具的特點是（shì）在注射成型時，把模具的動、定模（mó）升溫（wēn）迅速升到與熔料溫度一樣(克（kè）服了熔接痕的產生)再注塑成型，然後迅速地把模具的動、定模迅速冷卻