澆注係統設計

澆注係（xì）統是（shì）塑模設計（jì）中一重要環節，常分為普通和無流道澆注（zhù）係統．它跟（gēn）所用塑（sù）料產品形狀，尺寸，機（jī）台，分模（mó）麵有密切關係（xì）．

設計（jì）時注意以下原則（zé）：

1、流道盡量直，盡量短（duǎn），減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之（zhī）間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布（bù）局設（shè）計，盡量與模具中心線對稱．

3、當（dāng）產品（pǐn）投影麵積較大時，避免（miǎn）單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在產品（pǐn）上不留明顯痕跡，不影響產品外觀（guān）．

5、主（zhǔ）流（liú）道設計（jì）時，避免塑料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免（miǎn）產（chǎn）生彎曲或折斷．

6、主流道先預留加工或修正（zhèng）餘量，以便保證（zhèng）產品精度．

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入模具型腔（qiāng）時（shí）最先經過的地（dì）方（fāng）．其尺（chǐ）寸，大小與塑料（liào）流速和充模時間長短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增（zēng）長，包藏空氣增（zēng）多．易造成氣泡和組織鬆（sōng）散，極易產生渦流和冷卻不足；

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射（shè）壓力增大，造成成型困難．一般（bān）情況下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板（bǎn）上．但一些小型模（mó）具會直（zhí）接（jiē）在母模板上開設主（zhǔ）流道，而不使用澆口套．主流道（dào）設計要點：

1、澆（jiāo）口套內孔（kǒng）為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生濣流，易混（hún）進空（kōng）氣產生氣孔，錐（zhuī）度過小會使流速增大，造（zào）成注射困難．

2、澆口套口徑應比（bǐ）機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在（zài）澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於（yú）料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深（shēn）度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取（qǔ）R=19—22mm之間，以（yǐ）防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料（liào）回收料（liào），減少壓力和熱量損失（shī）．

6、主流（liú）道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流（liú）道與高溫塑（sù）料和射嘴反（fǎn）複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口（kǒu）套選用（yòng）優質（zhì）鋼材加工，並熱處理．

8、其形式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定（dìng）在模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分流道設計

分流道是主流道的連（lián）接部分（fèn），介於主流道和澆（jiāo）口之間，起分流和轉向作用．分流道（dào）必須在壓力損失最小的情況下，將熔（róng）融（róng）塑料以較快速（sù）度送到澆口處充模，因在（zài）截（jié）麵積相等的條件下，正方形之周長（zhǎng）最長，圓形最短．麵積如太小，會降（jiàng）低塑料流速（sù），延長充模時間，易造成產品（pǐn）缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積存過多氣體，增加冷料，延（yán）長生產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分（fèn）流道會有所不同，但有（yǒu）一個設計原則：必（bì）須保證分流（liú）道的表麵積與其體積之比值（zhí）最小．即在分流道長度（dù）一定的情況下，要求分流道的表麵積或側麵積與其截麵（miàn）積之比值最小．

分流道型式有多種（zhǒng），它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓（yuán）形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形（xíng），正六邊形，設計時基本原則：

1、在（zài）條件允（yǔn）許下（xià），分流道截麵積盡量小，長度盡（jìn）量短．

2、分流道較長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料（liào）穴上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多（duō）型（xíng）腔模具中，各分流道盡量（liàng）保持一致，長度盡（jìn）量短，主流道（dào）截麵積（jī）應大於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不要（yào）求過（guò）份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設分流錐，可（kě）避免熔融塑料直接衝擊型腔（qiāng），也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡（héng）方式，要（yào）求各型腔同時均衡進膠（jiāo），排列緊湊（còu），流程短，以減少模具尺寸．

7.流（liú）道設計時應先取較小尺寸，以便於試模後有修正（zhèng）餘（yú）量．

一般（bān）的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是（shì）指（zhǐ）流（liú）道末端與型腔之間的連接部分，是澆注（zhù）係統的最後部分．其作用是使塑料以較快速度進入並充（chōng）滿型腔。它能（néng）很快冷（lěng）卻，封（fēng）閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流（liú）．設計時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短小，與產品分離容易，不造成明（míng）顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

澆口的種類及（jí）其特微

設計要點:

1、膠口應開設在（zài）產品（pǐn）肉厚部分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程（chéng）最短處，以（yǐ）減少壓力損失，有利於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響（xiǎng）產品外（wài）觀和功（gōng）能，可加設冷料穴加以解決．

4、細長型芯（xīn）附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形（xíng）錯位或彎（wān）曲．

5、型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品（pǐn）翹曲變（biàn）形和缺料．

6、量開設在（zài）不影響產品外觀和功能處，可在邊（biān）緣或底部處．

7、澆口尺寸（cùn）由產品（pǐn）大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小（xiǎo）尺寸（cùn）再根據試模狀況（kuàng）進（jìn）行修正．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱（chēng）進澆方式，對於不\同產品在同一模具中成型（xíng）時，優先將最大產品放在靠（kào）近主流道的位置．

9、澆口附近之冷（lěng）料穴，盡端常設置拉料杆，以（yǐ）利於澆道（dào）脫模．

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進（jìn）的一個重要方向，就是開發熱流道模具．它（tā）與一般注射（shè）模具的主要區別就是注射成型過程中，澆注係統內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此也（yě）稱無流道模具，在大（dà）型和精密模具設計（jì）中，應用已（yǐ）越來（lái）越（yuè）廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省去（qù）剪（jiǎn）澆口（kǒu），修整（zhěng）產品，破碎回收等工序，節約人力，物力，提高生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗（hào）．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高產品質量，降低次品產生．

4、注係（xì）統中塑料始終處於融熔狀態，有利於壓力傳遞（dì），可降低注（zhù）射（shè）壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所（suǒ）以可縮短開模行程，有利於模具和機台壽（shòu）命．

但熱流道模具結構複雜，溫度控製要（yào）求嚴格，需要精密的溫控係統，製造成本（běn）較高（gāo），不適合小批量生產．

根據不同塑料特性，對熱流道模（mó）具有不同（tóng）要（yào）求，見下表: