A.雙色模（mó）具（jù） ：兩種塑膠材料（liào）在同一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次成（chéng）型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一（yī）啤，軟膠做第二啤

2、透（tòu）明做（zuò）第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高（gāo）的塑膠做第（dì）一啤，成型溫度低的做第二啤（pí）

上述是做雙色注塑（sù）模具的基本原則，另（lìng）外（wài），封膠時盡量用碰穿封膠，而不（bú）用插穿封膠，（絕大部分的情況是先（xiān）注塑產品的硬膠局部，再注（zhù）塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑（sù）時，需要先注塑溫度（dù）較高的PC,PC+ABS或（huò）者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模（mó）具結（jié）構）。

優點——成型加工快，加工的（de）製品外觀更為美觀，可以加工精密（mì）的（de）雙色甚至多色(多色或者多物（wù）料注（zhù）塑，需要添加相應的料（liào）筒和螺杆塑（sù）化裝置)產品；對（duì）於（yú）粘接難度比較大的（de）產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色（sè）模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機（jī），但雙色注塑機的造價比（bǐ）普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較（jiào）複雜，導致模具成本相對高（gāo）一些。

B. 包膠（jiāo）模具 ( 二次成型 ) ：兩種（zhǒng）塑膠材料不一定在同一台注塑機（jī）上注塑，分兩次成型；產品（pǐn）從一套模具中（zhōng）出模取出後，再（zài）放入另外一（yī）套模具中進行第二次注塑成型。所以，一（yī）般這種模塑工藝通常由2 套模具完（wán）成，而不需要專門的雙（shuāng）色注塑機。包膠模具主要是（shì）軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位（wèi），需做到可拉的封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠（jiāo）變形，雙色模具 目（mù）前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮（liàng），易於換（huàn）顏色而可以（yǐ）不用（yòng）噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設（shè）計時必須做這個檢查動作。

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入（rù）相對較小；

缺點——不太適合注（zhù）塑精密的雙物料及多物料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色模具；

2種材料一（yī）般推薦值為（wéi）60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少保留30°以上（shàng）得熔點溫度差。

注塑過程中（zhōng）經常遇見的為（wéi）題：

A、溢膠（jiāo）——雙色模具開模中出現溢膠的原因一（yī）般為：1、模仁預壓處預（yù）壓（yā）量不足；2、成型條件不良,一射成品未（wèi）打飽；3、一（yī）射模仁尺寸不到位致成（chéng）品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色（sè）模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模（mó）具（jù）未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型（xíng）條件（jiàn）不良﹐料（liào）﹑模溫較低﹐射壓（yā）﹑射速較低（dī）等。

C、導（dǎo）致雙色模具（jù）注塑加工開（kāi）裂的因素（sù）：1、溫度——因為這種工（gōng）藝是要在塑料處於溶膠（jiāo）的狀（zhuàng）態下經行（háng）加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就（jiù）會使得（dé）溶膠過（guò）軟，失去了韌性（xìng），從而更加容易出（chū）現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發（fā）生降解現象，從而塑（sù）料（liào）分子結（jié）構斷裂，造成從內部（bù）擴散（sàn）的開裂（liè）；2、填充的（de）速度——一般我們都是要以最快的速度達到（dào）塑料模具的填充要求，如（rú）果我們填（tián）充的速度過慢的話，就會比較容易出現破（pò）裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成（chéng）內應力（lì）過大而開裂（liè）；4、模具——在注（zhù）塑（sù）加工過程中，模具（jù）的使用也會是開裂的原（yuán）因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成（chéng）內應力加（jiā）大。頂出（chū）要平衡，如（rú）頂杆數量、截麵積要足夠，脫（tuō）模斜（xié）度要足夠，型腔麵要足夠（gòu）光滑，這（zhè）樣才防止（zhǐ）由（yóu）於外力導致頂出殘（cán）餘（yú）應力集（jí）中（zhōng）而開裂。