A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模（mó）具。一般這種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透（tòu）明做第一啤，非透明做第二啤

3、注（zhù）塑成（chéng）型溫（wēn）度高的塑膠做第一（yī）啤，成型溫度低的做（zuò）第二啤（pí）

上述是做（zuò）雙色注塑模具的基本原則，另外，封（fēng）膠時盡量用碰（pèng）穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情況（kuàng）是先注塑產品的硬膠局部，再注（zhù）塑產（chǎn）品的軟膠局部（bù）。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙（shuāng）色注塑時，需要先注塑溫度較（jiào）高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼（ké）模具時大部分采用倒裝模具結構（gòu））。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為美觀，可（kě）以加工精密（mì）的雙色甚至多色(多色或者多物料注（zhù）塑，需要添加相應的（de）料筒和螺杆塑化裝置)產品（pǐn）；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的（de）粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的（de）雙色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機（jī）要昂貴（guì）得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本相對（duì）高一（yī）些。

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成（chéng）型；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以（yǐ），一般這種模塑工藝通（tōng）常（cháng）由2 套模具完成，而不需要（yào）專（zhuān）門的雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠（jiāo）常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料（liào），硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述（shù） :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需做到可拉的封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目（mù）前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產（chǎn）品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不（bú）用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個（gè）形狀完全（quán）一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設（shè）計時必須做這個檢查動作（zuò）。

優（yōu）點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相對較（jiào）小；

缺點——不太（tài）適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產品（pǐn）；成型加工周期（qī）相對較長，生產效（xiào）率低於雙色模具；

2種材料一（yī）般推薦（jiàn）值為60度熔點溫度差，具體看（kàn）情況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

注塑（sù）過程中經常遇見的為題：

A、溢（yì）膠——雙色模具（jù）開模中（zhōng）出現溢膠的原因一般為：1、模（mó）仁預壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一（yī）射模仁尺寸不到位致成品一射（shè）肉厚不足；4、二（èr）射若為PU,TPE等軟料可能（néng）是料溫（wēn）﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未（wèi）做排（pái）氣（qì）或排氣不足；2、澆口位置不良3、成（chéng）型條件（jiàn）不良﹐料﹑模溫（wēn）較低﹐射壓（yā）﹑射速較低等。

C、導（dǎo）致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這（zhè）種工藝是要（yào）在塑料處於溶膠的狀（zhuàng）態下經行加工的，所以（yǐ）對其周圍的環（huán）境要（yào）求（qiú）比（bǐ）較嚴格（gé），如果溫度（dù）太高，就會使得溶膠（jiāo）過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使（shǐ）得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂（liè），造成從內部擴散的（de）開裂；2、填充的（de）速度——一般我們都是要以最快的速度（dù）達到塑料模具（jù）的填充（chōng）要求，如果我們填充的速度過（guò）慢的話，就會比較容易出（chū）現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間（jiān）過長，都會造成（chéng）內應力過大而（ér）開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使用（yòng）也會是開裂的原因之一。在模具的使（shǐ）用（yòng）中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不（bú）同造成（chéng）內應（yīng）力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵（miàn）積（jī）要足夠，脫模斜度要足夠，型（xíng）腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘（yú）應力集中而開裂。