一、注塑的過程，也就是注塑的周（zhōu）期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二（èr）、注塑的（de）三大基本要素：

機器—包括（kuò）注塑（sù）機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於（yú）液壓機而言（yán）是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的（de）熱能，它是由冷卻水來控製，在開機（jī）時（shí）要確認油溫（wēn）在45℃左右（yòu），若油溫過高或過低（dī）均會影響壓力的（de）傳（chuán）遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根（gēn）據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去（qù）設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品（pǐn）的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同（tóng）時還要考慮到材料和周期。

2、速（sù）度：

A、開（kāi）合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原（yuán）理，這樣設定主（zhǔ）要（yào）考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂（dǐng）出設定：可根據產品的結（jié）構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出（chū）一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品（pǐn）的（de）大小，結（jié）構去設定，若結構複雜較為壁（bì）薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要（yào）根據材料的性能，由慢到快（kuài）設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主（zhǔ）要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定（dìng）也要（yào）根據產品的結構（gòu）、形狀來設定。

C、低壓（yā）保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指（zhǐ）模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此時間設定一定要比（bǐ）實際的時間長，也可起到射膠保護（hù）的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮（lǜ）與壓力、速度、溫（wēn）度的（de）配合。

B、低壓保護時間：此時間在手（shǒu）動狀態（tài）下，首先（xiān）把時間設定為2秒，再（zài）根據（jù）實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定（dìng）型即（jí）可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成（chéng）後為了保證產品的尺寸，在保（bǎo）壓的壓力下讓（ràng）熔體倒流之前把（bǎ）澆口冷卻的（de）時間，可根（gēn）據澆口大、小（xiǎo）來設定（dìng）。

5、位置：

A、開合模位置可根據開（kāi）合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低（dī）壓的開始位置應是最（zuì）可能保護模具，又不（bú）影（yǐng）響周期的點，終止位置應為在慢（màn）速合模時模具前後模（mó）所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產（chǎn）品完全脫模即可，首先由（yóu）小到大遞增來（lái）設定，注意裝模時一定要把回退位置設為（wéi）“0”，否則易損壞模（mó）具。

C、熔膠位置：根據產品大小和（hé）螺杆大小算出其料量，再設定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切（qiē）換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。