在我們塑膠模（mó）具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具進行注（zhù）塑成型之前，試模（mó）是必不可少的部（bù）分。模具試模結（jié）果的好壞，將直接（jiē）影（yǐng）響工廠的後（hòu）續生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合（hé）理的操作步驟和（hé）記錄試模過程中有用的技術參數，以利（lì）於產品的批（pī）量生產。

在模具試模時要注意：開合（hé）模是否順暢，頂出（chū）是否（fǒu）順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方（fāng）式以及澆口大小（xiǎo）和型腔大小，以選擇合適的壓力、速度、料（liào）量來進行注塑。當（dāng）模具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否（fǒu）有過硬（yìng）現象，再確認結合線和排氣。產品打滿（mǎn）之後請品質人員確認尺寸（cùn）和（hé）外觀。

試模的（de）主要步驟：

1.查（chá）看料筒內的塑料（liào）是否正確無（wú）誤，及有否依規定烘烤(試模與（yǔ）生產若用不同的原料，很可能得出不（bú）同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或（huò）雜料射入模內，因（yīn）為，劣解（jiě）膠料及（jí）雜料可能會將模（mó）具卡死。檢查料管的（de）溫度及模具的溫度是否適合於加工（gōng）原料;

3.調整壓力及射（shè）出量，以求生產出外觀令（lìng）人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些模（mó）穴成品尚（shàng）未完全凝固時。在調整各種控製條件（jiàn）之前，應思考（kǎo）一下，因為充模（mó）速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化（huà）;

4.要耐心地等到機器及模具的條件穩定下來，既（jì）是中型機器（qì）可（kě）能也要等30分鍾以上，可利用這段時間（jiān）來查看成品可（kě）能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，成（chéng）品重量會降低，而損及成（chéng）品的性能（néng）。且當模具被加熱時，螺杆前進（jìn）時間亦需（xū）酌予加長，以便壓（yā）實成品;

6.合理（lǐ）調整，減低（dī）總加工周期（qī）;

7.把（bǎ）新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然（rán）後至少連續生產一打全模樣品，在其（qí）盛具上標明日期、數（shù）量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定（dìng）性，及導出合理的控製（zhì）公（gōng）差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測（cè）量，並記錄（lù）其重要（yào）尺寸(應等樣品冷卻至室溫時（shí）再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加工條（tiáo）件（jiàn）亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸（cùn）都能在容許公差（chà）之內（nèi）。把（bǎ）量出連續或大或（huò）小於平（píng）均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工運轉（zhuǎn）時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品（pǐn）尺寸的過（guò）大或過小以調整機器（qì）條件（jiàn），若（ruò）縮水（shuǐ）率（lǜ）太大及（jí）成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過（guò）大或過小予以（yǐ）修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如（rú）充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個（gè）別修正，也許可再試調充（chōng）模率及模具溫度（dù），以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件（jiàn）的數據，以便（biàn）獲得合乎質（zhì）量標準的產品。

目前，工（gōng）廠試模時，往往忽略模具溫度，而在短（duǎn）時（shí）試模（mó）及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣（yàng）品（pǐn）的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器加以（yǐ）掌握，將（jiāng）來量產時就可能出現困難。