塑膠模具注塑產（chǎn）品（pǐn）是指用塑（sù）膠模具注塑成型（xíng）機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射（shè）到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型的製品（pǐn）。

塑（sù）膠（jiāo）模具注塑產品缺陷（xiàn）的原因有：注塑（sù）不滿、凹陷、熔合（hé）縫（féng）、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹（qiào）曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗（cū）糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片（piàn）太厚、基片太薄、雙（shuāng）折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋（wén）、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛（fēi）邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢（gòu）、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩（wěn）定、主流道粘模、流涎（xián）、流線、模具溫（wēn）度，衝孔刀、流道溫（wēn）度，注（zhù）射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模（mó）力（lì）、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時（shí）間、塑（sù）化速度，背壓（yā）等製品缺陷（xiàn）及產生的原因。

塑膠模具注（zhù）塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況（kuàng）下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得（dé）到提高。

2、修改（gǎi）模（mó）具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提（tí）升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度（dù），特別是（shì）加料段後端的溫度，使其溫度接近或（huò）略高於（yú）熔融（róng）段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀（xī）釋均勻混合，增加液態混合機會。