塑膠模具排位是一項綜合（hé）性很強的工作，每個過程（chéng）都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方（fāng）式（shì），分型麵的設計和加工，頂針的分布（bù）技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量（liàng）就（jiù）無法（fǎ）達標。

1、當你接到（dào）一個產品（pǐn）要進行模具設（shè）計時，首先（xiān）要考慮的是進膠位置和方式。

進膠（jiāo）又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪（guài）的；最好搞（gǎo）的就是一出二，這種排法最適合做（zuò）大水口側進膠或潛水（shuǐ）進膠；其（qí）次是一出四的一出四也就是兩個一出二加（jiā）起來，不（bú）過這要考慮流道的長度（dù），和度適當不僅（jǐn）可以節省料還可以讓進（jìn）膠順利（lì）；一出六一出（chū）八，一出十六等都可以說是一出四的演變。

在設計流道時上一級流道要比下一級流道大（dà）25%。另外如果產品是外觀（guān）件很多時間不能用大水（shuǐ）口側進膠，這樣會（huì）損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做（zuò）法。但是潛水（shuǐ）在（zài）頂（dǐng）針上（shàng）的做法（fǎ）要小心有（yǒu）時產（chǎn）品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就是要檢查倒扣問題。在做分（fèn）型麵時同時也要考（kǎo）慮結構，結構的強度和可行性以及分型（xíng）麵的好不好加工，以及本廠的加工能力（lì）。盡量用平整的分型（xíng）麵（miàn）少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就（jiù）可以定模仁的大小。這時把產品圖（tú）所要（yào）的視圖都做好，一定是（shì）1:1的。然後複製一份（fèn）並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接（jiē）下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行（háng）排位。我們以（yǐ）一出二來說明，一出二（èr）的話兩個產（chǎn）品中間就會有一段流道，那這個流（liú）道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個（gè）產（chǎn）品之間的距離至少要放的下一個唧嘴並保證到膠（jiāo）位的鋼料的強度。

如果唧（jī）嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品（pǐn）的大小和高度來決定，最（zuì）好保（bǎo）證兩個（gè）產品的（de）中心距為整數。

兩（liǎng）個產品的（de）中心定下來後，就可以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根（gēn）據實際情況做一些細節的調整。

內模的大小主要和（hé）水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小（xiǎo）和頂針的（de）分布影響（xiǎng），頂針的分布是依據產品的。

這些都（dōu）搞好（hǎo）了就是確定模胚的大小，模胚的大小是（shì）內模的大小（xiǎo）加上50MM就差不多了，但是還是要把（bǎ）模胚調（diào）出看一下才行，這個遵守一個原（yuán）則（zé），就是（shì）內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大（dà）小都確定下（xià）來，接（jiē）下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排（pái）氣等