注塑模具加工工藝如今在塑料製品生產行業已經越來越普及，經過（guò）數十（shí）年的發展，整套工藝已經趨於成熟，但是很多（duō）的注塑模（mó）具廠在注塑模具加工中還（hái）是會經常出現問（wèn）題導致最終生（shēng）產的產品不合格，那麽一般哪些因素會影響產生色差呢？

注塑加工產品出現色差問題

① 原材料方麵因素：

包括色粉（fěn）更換、塑膠材料牌號更改，定型劑更換（huàn）。

② 原材料品種（zhǒng）不同：

深圳塑膠注塑加工廠家指出，如PP料與ABS料或PC料要求（qiú）同一（yī）種色（sè），但因（yīn）材料（liào）品種不同（tóng）而有輕微色差（chà），但允許有一限度範圍（wéi）。

③ 設備工藝原因：

 注塑加工過程中的溫度、壓力以及熔膠時間也會造成色差問題，另外像不（bú）同批次拌料（liào），不同機台啤等（děng）工藝因素也會影響。

④ 環境因素：深圳塑（sù）膠注塑模具廠家通過多年的經驗總（zǒng）結（jié），一般料（liào）筒未（wèi）清幹淨，烘料鬥有灰塵，模具有油汙等均會造成。

⑤ 色粉本身因素（sù）：有些色粉不（bú）受溫，且製品很易受溫度變化而改變。