注塑模具加（jiā）工工藝如今在塑料製品生產行業已經越來越普及，經（jīng）過數十年的發展（zhǎn），整套工藝已經趨（qū）於成熟，但是很多的注塑模具廠在注塑模（mó）具加（jiā）工中（zhōng）還是會經常出現問題（tí）導致最終生產的產品不合格，那麽一般哪些因素會影響（xiǎng）產生色差呢？

注（zhù）塑加工產品出現色差問題

① 原材料方麵因素：

包括（kuò）色粉（fěn）更換、塑膠材料牌號（hào）更改（gǎi），定型劑更換。

② 原材料品種不同（tóng）：

深圳塑膠注塑加工廠家指出，如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但（dàn）因材料品種不（bú）同而有輕微色差，但允許有一限度範圍（wéi）。

③ 設備工藝原因：

 注塑加工過程中的溫度、壓力以及熔膠時間也會造成色差問題，另外像不同批次拌料，不同機台啤等工（gōng）藝因素也會影響。

④ 環境因素：深圳塑膠注塑模具廠家通過多年的經驗總結，一般料筒（tǒng）未清幹淨，烘料鬥有灰（huī）塵，模具有油汙等均會造成。

⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受溫，且製品很（hěn）易受溫度變化而改變。