塑膠模具開發（fā）係統又稱（chēng）流道（dào）係統，它是將塑料熔（róng）體由注射機噴嘴引（yǐn）向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴組成。它（tā）直接關係到塑（sù）料製品的成型質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或（huò）分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流（liú）道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影（yǐng）響很大。

2、塑膠模（mó）具開發主流道
它是模具中連接注射機射（shè）嘴至分流道或型腔的一段（duàn）通（tōng）道。主流道頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴（zuǐ）銜接。主流道進口（kǒu）直徑應略大於噴嘴（zuǐ）直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發（fā）生的堵截。進口直徑根據製品大小而定（dìng），一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的（de）脫模。

3、塑（sù）膠（jiāo）模具開（kāi）發分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔（qiāng）的通道。為使熔料以等速（sù）度充滿（mǎn）各型腔，分流道在塑（sù）模上的排列應成對稱（chēng）和等距離分布。分（fèn）流道截麵的形狀和尺寸（cùn）對（duì）塑料熔體（tǐ）的流動、製品脫模和模具（jù）製造的難易都有影響。如果按相等料量（liàng）的（de）流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分（fèn）流道（dào）贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具（jù）上。流（liú）道表麵（miàn）必須拋光以減少流動阻力提（tí）供（gòng）較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截（jié）麵寬度均不（bú）超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵（miàn）積，以（yǐ）免增加分流道贅物和延長冷（lěng）卻時間。

4、塑膠模（mó）具（jù）開發冷料（liào）穴
它是設在主流（liú）道末端的一（yī）個（gè）空（kōng）穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之（zhī）間所產生的冷料，從而防止分（fèn）流道或（huò）澆口的堵塞。如果冷料一旦（dàn）混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力（lì）。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫模，其底部常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設下陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順利拉出主流道贅物。