一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為（wéi），產生此（cǐ）現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具（jù）熱處理硬度過高
　　(4)定期（qī）保養
二、預防壓鑄模龜裂問（wèn）題﹐提高進口模具（jù）鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型（xíng）芯)熱處理要求﹕硬度（dù）要保（bǎo）證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳（chuán）遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好（hǎo）的成型性和提高鑄件表麵（miàn）質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高（gāo）壓鑄（zhù）生產（chǎn）率（lǜ）.
　　2.4降（jiàng）低模具熱交（jiāo）變（biàn）應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投（tóu）產一定時間後的模仁及滑塊應（yīng）進行消除熱（rè）應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為（wéi），需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具（jù）類型 　 第一次回火 　　 第二次回火（huǒ） 　　 第三（sān）次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次
三、使模具能達長（zhǎng）壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁（bì）厚及（jí）其它模（mó）具尺（chǐ）寸
　　3、盡量（liàng）采用鑲件　 
    4、在可能條件下（xià）選用盡量大（dà）的轉角R
　　5、冷卻水道（dào）與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗（cū）加（jiā）工後應去應力回火
　　7、正（zhèng）確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質（zhì）層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能（néng）太深
　　12、以正確的方法（fǎ）預熱模具至推薦的溫度（dù）
　　13、開始壓鑄5～10件應（yīng）使用慢的錘頭（tóu）速（sù）度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液（yè）注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷（lěng）卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最（zuì）高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後（hòu）的（de）壓鑄（zhù）後去應力回火