一、眾（zhòng）所周知，鋁合金（jīn）模具鋼型壓鑄模具在生產（chǎn）一段時間後（hòu）會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高（gāo）進（jìn）口模具鋼使用（yòng）壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充（chōng）分預熱作業,其（qí）作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄（zhù）件凝（níng）固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降（jiàng）低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接（jiē）導致（zhì）模（mó）仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後（hòu）的模仁（rén）及滑塊應進行消除熱應力（lì）的回火（huǒ）處理.具體（tǐ）
　　深圳塑膠工廠（chǎng）認為，需要消除熱應（yīng）力的生（shēng）產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第（dì）三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模（mó）次
三、使模具能達長壽命的（de）22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件（jiàn）　 
    4、在可能條件下選用（yòng）盡量大的（de）轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉（zhuǎn）角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確（què）有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質（zhì）層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化（huà），滲層不能太深
　　12、以正確的方法預（yù）熱模具至推薦的溫度（dù）
　　13、開始壓鑄5～10件應使（shǐ）用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產（chǎn）品的前提下（xià）盡量（liàng）降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁（lǚ）液注射速度（dù）
　　16、確保模具得到適當冷（lěng）卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機（jī），應盡量合模並減小冷卻（què）水量，避免（miǎn）再開機時模具承受熱衝擊（jī）
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後（hòu）的壓鑄後去應力回火