注塑成（chéng）品翹曲（qǔ）變形的間接緣由在於塑件的不平（píng）均膨脹.假如在模具計劃階段不思考添補進程中膨脹的影響,則成品的多少外形會與計劃要求（qiú）相（xiàng）差很大,重大的變形會以致成品報廢.除了添補（bǔ）階段（duàn）會惹起（qǐ）變形外（wài）,模具高低壁（bì）麵的溫度差也將惹起塑件高低外表膨脹的差別,從而發生翹曲（qǔ）變形.

　　對於翹曲剖析（xī）而言,膨脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上的差別.在注塑（sù）成型進程中,熔融塑料在（zài）打針充模階段（duàn）因為聚合物份子（zǐ）沿活動標的目的的陳列使塑料在活動標的（de）目的上的膨脹率比垂直標的目的的膨脹率大,而使注塑件發生翹曲變形（xíng）.普通平均膨脹（zhàng）隻惹起塑（sù）料（liào）件體積上（shàng）的變動,隻要不平均膨脹才會惹起翹曲變形（xíng）.

　　消費的注（zhù）塑成品采納先輩的辦法、構想及手腕,合（hé）模形（xíng）式以肘杆以及直壓式為主,改良合模機構,構成標準化係列;主機（jī）表（biǎo）麵（miàn）及外形優化計劃,相對於不會呈現翹曲變形的事情.