塑料配件加工（gōng）工（gōng）藝又稱塑（sù）膠配件加工.是將合成樹脂或者（zhě）塑膠配件轉化（huà）為塑膠配件成（chéng）品的（de）各（gè）類（lèi）工藝的總稱,是塑膠配件產業中一個（gè）較大的消費部分.塑膠配件加工普通包含塑膠（jiāo）配件的配料、成型、機器加工、接合、潤飾（shì）和拆卸等,詳（xiáng）細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質料,除了聚合物外,普（pǔ）通還要退出各類塑膠配件（jiàn）助劑(如穩（wěn）定劑、增塑劑、著（zhe）色劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以（yǐ）改（gǎi）進成型工藝和成品的應用功能或者升高成品的成本.添（tiān）加劑（jì）與聚（jù）合物經夾雜,平均擴散為（wéi）粉（fěn）料,又稱為幹混料.偶然粉料還需經塑煉加工成粒料.這類粉料和粒料統稱共同料（liào）或者模塑膠配件.

    2、成（chéng）型

    塑膠配件加（jiā）工的要害關鍵.將（jiāng）各類狀態的塑膠配件(粉、粒（lì）料、溶液（yè）或者擴散（sàn）體)製成所需形狀的（de）成品或者坯件（jiàn）.成型的辦法（fǎ）多達三十幾種.它的抉擇次要決（jué）定於塑膠配件的（de）範例（lì）(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態和成品的形狀和尺（chǐ）寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦法（fǎ）有擠出、打針成型、壓延、吹塑和（hé）熱成型等,加工熱（rè）固性塑膠配件普通采納模壓、傳送模（mó）塑,也用打針（zhēn）成型.層壓、模壓和熱成型是（shì）使塑膠配件在立體（tǐ）上成型.上述塑膠配件加工的辦法,均可用於橡膠（jiāo）加（jiā）工.別的（de）,另有以液態單體或者聚合（hé）物為質料的澆鑄等（děng）.在這些辦法中,以擠出和打針成型（xíng）用患上（shàng）最多,也是最根本的成型辦法（fǎ）.

    3、機器加工

    借用金屬和木料等的加工辦法,製（zhì）作尺寸很準確或者數目不多的塑膠配件成品,也可作為成型的輔佐工序,如擠出型材的鋸切.因為（wéi）塑膠配件的功能與金屬和木（mù）料區別,塑膠配件的熱導性差（chà）,熱膨脹係（xì）數、彈性模量低,當（dāng）夾具（jù）或者刀具加壓太大（dà）時,易於惹起變形,切削時受熱易凝結（jié）,且易粘附在刀具上.因而,塑膠配件停止機器加工時,所用（yòng）的刀具（jù）及（jí）響應的切削速率等都要順應塑膠配件特性.罕用的機器加工辦法有鋸、剪、衝、車、刨（páo）、鑽、磨、拋光、羅紋（wén）加工等.別的,塑（sù）膠配件也可用激光截斷、打孔和焊（hàn）接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來（lái）的辦法有焊接和粘（zhān）接.焊接法是應用焊條的熱（rè）風焊接（jiē）,應用熱極的（de）熱熔焊接,和（hé）高頻焊接、磨擦焊接、感到焊（hàn）接、超聲焊接等（děng）.粘（zhān）接法可按所用的膠粘劑,分為熔（róng）劑、樹脂溶液和熱（rè）熔膠粘接.

    5、外（wài）表潤飾

    目標是醜化塑膠配件成品外表,凡是包含:機（jī）器潤飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除了製件上毛邊、毛刺（cì）,和修改尺寸（cùn）等;塗飾,包含用（yòng）塗（tú）料塗敷製件外表,用溶劑使外表增亮,用帶斑（bān）紋薄（báo）膜貼覆成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷和（hé）燙印;鍍金屬,包含真空鍍膜、電鍍和化學法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加壓下,將燙（tàng）印（yìn）膜上的黑白鋁（lǚ）箔層(或者其餘斑紋膜層（céng）)轉移（yí）到製（zhì）件上.很多家用電器及修建成品、日用品等,都用此法獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和機器（qì）銜接等辦法,使製（zhì）成的塑膠配件件組裝成完好成品的功課.比方（fāng）:塑膠配件型材,通過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠配件窗框（kuàng）和塑膠配（pèi）件門.