第一，有效（xiào）管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據（jù）管理、工藝數據管理（lǐ）、圖紙文檔管（guǎn）理、可以保（bǎo）證文件的全麵性，圖紙版（bǎn）本的一致（zhì）性;使到圖紙能達（dá）到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將（jiāng）以前分散、隔離（lí）的信息（xī）整理集中起（qǐ）來利用，預防（fáng）由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和（hé）2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計（jì）的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和（hé）及時糾正（zhèng），造成模具要修（xiū）改和（hé）返工，甚至作廢，增加模具的製造成（chéng）本，加長模具製（zhì）造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致（zhì）性和完整性：通過有效的、細（xì）致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模（mó）具（jù）的設（shè）計、製造成本（běn）必須（xū）要做到及時匯總：通過有效控製車間的（de）工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成（chéng）本，從而獲（huò）得每（měi）套模具（jù）的（de）實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工（gōng）藝、車間生產情況、人力資源（yuán）等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能（néng）夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第（dì）五，製定一套完整的、實（shí）用塑料模具生（shēng）產管理係統：製定一（yī）套完整的模具生產管理係（xì）統，實現模具生產管理流程的（de）產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、計劃管（guǎn）理、進度管理的計（jì）算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設（shè）計、工藝製定、車間任（rèn）務分派和產品檢驗，庫（kù）房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完（wán）工（gōng）交（jiāo）付（fù）能夠實現全方位（wèi）跟蹤管理（lǐ）。