第一，有效管理的進行產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔（dàng）管理：進（jìn）行有效的（de）模具產品數據（jù）管理、工藝數據管理、圖（tú）紙文檔管理、可（kě）以（yǐ）保證文件的全麵性，圖紙版本的（de）一致性;使到（dào）圖紙能達到有效共享和有（yǒu）效的查詢利（lì）用。可以建立完整的文件管理計算機數（shù）據庫，將設（shè）計部門積累的設（shè）計圖紙、散落的（de）、將以前分（fèn）散、隔離的信（xìn）息整理（lǐ）集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原（yuán）始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數（shù）據的不（bú）一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而（ér）造成有問題不易被及時發現和及時糾（jiū）正，造成模具要修（xiū）改和返工，甚至作廢，增（zēng）加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據的一致性和（hé）完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測（cè）手段，保證模具圖紙、加（jiā）工工（gōng）藝、和實物的（de）數據的一致性和完（wán）整性。

第三，每套塑料模具的設計、製（zhì）造成本必須要做到及時匯（huì）總：通過有效（xiào）控製車間的工作傳票的開（kāi）出，有（yǒu）效管理刀具（jù）的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有（yǒu）效的降（jiàng）低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成（chéng）本，有效（xiào）地控製模具質量（liàng）。

第四，統籌規（guī）劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息（xī）有機地組織、整合在一起進行（háng）統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具（jù）質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的（de）、實用塑（sù）料模具生產管理係統：製定一（yī）套完整的模具生產管理係統（tǒng），實現（xiàn）模具生產管理流程（chéng）的產品數（shù）據管理、工藝數據管理、計劃（huá）管（guǎn）理（lǐ）、進度管理的計算機信息化管理（lǐ）係統，包括塑（sù）料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢（jiǎn）驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信（xìn）息從計劃（huá）製定到完工交付（fù）能夠實現全方位跟蹤管理（lǐ）。