(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模（mó）架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工（gōng）精度。

 (2)形（xíng）麵複雜 有些產（chǎn）品如汽車覆蓋件、飛機零件（jiàn）、玩具、家（jiā）用電器，其形（xíng）狀的（de）表麵是由多種曲麵（miàn）組合而成，因此（cǐ），模具型腔麵（miàn）就很複雜。有些曲麵必（bì）須用（yòng）數學計算方法進行處理。

 (3)批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下（xià）往（wǎng）往隻（zhī）生產一付。

 (4)工序多 注塑加工（gōng）模具中（zhōng）總要（yào）用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋（wén）等多種工序。

 (5)重複性投產 模具的（de）使（shǐ）用是有壽命的。當一（yī）付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模（mó）具的（de）生產往往有重複（fù）性（xìng）。

 (6)仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒（méi）有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就（jiù）要求仿製精度高，不變形。

 (7)模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多（duō）采用優質合金鋼製造，特別是高壽命（mìng）的（de）塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏（shì）體鋼（gāng）製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要（yào）求。因此加工（gōng）工藝的編製（zhì）就更加不容（róng）忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
 
　根據（jù）上述諸多特點，在（zài）選用機床上要盡可能滿足加工（gōng）要（yào）求。如數控係統的功能要強，機（jī）床精度要高，剛性要（yào）好，熱穩定性要好，具（jù）有仿形功能等。