采用堆焊工藝製作、修複冷壓衝模，不僅可以節（jiē）省大量的優質合金工具鋼，而且工藝簡單、成本低、製造周期短（duǎn），尤其用於修複因（yīn）磨損、崩刃（rèn）造成報廢的（de）衝模時，經濟效果更為顯著，實（shí）際生（shēng）產（chǎn）應用（yòng）證明，用堆焊工（gōng）藝製作、修（xiū）複（fù）模具與用整（zhěng）體合金工具鋼製作的模具具有同樣的使用效果。1 焊條及（jí）衝模基材的選擇冷衝（chōng）模工作時，刃口要承受較大的剪切力、衝擊力和壓應力，因此要求刃口具有高的硬（yìng）度、強度、抗衝擊力，其它部分應具（jù）有較高的塑性。為此選擇了D322焊條，焊（hàn）芯成分（fèn）為5Cr5W9No2V。基材的選擇應考慮模具（jù）的工作形式（shì）。彎曲模具（jù）多用A3或20鋼；衝載（zǎi）3㎜以下（xià）板用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼，衝裁厚板用45調質鋼。2坡口形式及尺寸刃口件（jiàn）堆焊坡口形（xíng）式關係到堆焊層的結合強度和使用壽命。試驗了45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與（yǔ）R的選（xuǎn）擇一般與被衝件板厚有關。彎曲模的（de）坡口形式（shì）也可參考此表進行加工。廢舊模具按此表數值的（de）0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右的疲勞層（céng）。

3焊前準備焊條（tiáo）在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保溫筒內存貯。基材上的坡口開好後（hòu），去除表麵鏽（xiù）蝕、油等。用氣焊火焰（yàn）烘烤坡口處，並來回擺（bǎi）動以擴大受熱麵積（jī），烘烤溫度控製在300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合金工具鋼模具為350-400℃，大型（xíng）模具按上述溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開始向兩外側分別熔（róng）敷焊道（dào）。為了提高焊（hàn）質量，減少加工（gōng）餘量，可以采用（yòng）紫銅板強迫（pò）成型（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完一層後打渣，堆焊第二層（céng）時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道後進行清渣，並用手錘輕輕敲周（zhōu），以消除（chú）內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要慢（màn），以保證層間溫度盡（jìn）量低（dī）。層間溫度超過550℃時（shí），硬度值就會不同（tóng）程度下降。

堆焊層厚與硬（yìng）度成比例變化，但超過一定厚（hòu）度（10㎜左右）時，硬度不再隨堆焊層厚度的變化而（ér）變化。

5焊後（hòu）處理及加工工件堆焊後，在空氣中冷卻。修複大型表麵可用廠棉（mián）灰覆蓋保溫。待工件充（chōng）分冷卻後進行表麵加工。一般可用（yòng）風動砂輪加工毛坯麵，刃（rèn）口用磨床開出，特（tè）殊部位可用電火花加工。由於堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械加工困難，可以（yǐ）對形狀複雜的模具考（kǎo）慮退火處理，加工後淬火，但這（zhè）樣處理可能會引（yǐn）起（qǐ）裂紋、氧化脫碳等缺陷（xiàn）。對焊後出現的裂紋、氣孔可用風動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺（quē）陷（xiàn）的預防6.1裂紋裂紋是堆（duī）焊中最常見的缺陷。包括縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑裂紋。縱向裂（liè）紋沿焊道縱向形成，對模（mó）具（jù）危害最大，必須磨去重新補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊（hàn）接時降低（dī）焊速，減小電（diàn）流。橫向裂紡垂直於焊道可以允許少量存（cún）在，即每100㎜長焊（hàn）道上有3-4條，但（dàn）每條裂紋長度不超（chāo）過3-5㎜，弧坑裂紋是由於（yú）突然收弧造成的，應（yīng）緩慢收弧，填平弧坑（kēng）。6.2剝離堆焊層與母材產生的剝離，導致模具無法使用。解決辦法是磨去剝離層，重新堆焊。適當提高烘（hōng）烤溫度，增（zēng）加（jiā）過（guò）渡層。根據我廠設備情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層（céng）起到了緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔、夾渣能引起模具（jù）塌邊、崩刃。氣孔產（chǎn）生的主要原因是焊條未烘（hōng）焙好、母材（cái）有油汙、鏽蝕等。夾渣是（shì）由於電流過小和操作不熟練造成的，應適當增大電流，提高操作技術。