注塑成（chéng）型原理

一、何為注塑成型：

所謂注（zhù）塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和（hé）螺杆的旋轉而產生的剪切（qiē）熱對樹脂（zhī）材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把（bǎ）熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過（guò）冷卻（què）定（dìng）型後所產生的物（wù）品就為注（zhù）塑。

二（èr）、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓（yā）

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三（sān）、注（zhù）塑的三大基本要素：

機器—包括注（zhù）塑機、輔機（jī）。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的（de）熱能，它是由冷卻水來控製，在（zài）開機時要確認油溫在45℃左右，若（ruò）油溫過（guò）高或過低均會（huì）影（yǐng）響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫（wēn）度，此溫度要根（gēn）據材料和產品的形狀和功能去（qù）設定，若有文件（jiàn）則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產（chǎn）品的性能影響很（hěn）大，故設定時一定要考慮（lǜ）產品的功能和結（jié）構，同時還（hái）要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模（mó）的設定一般是按慢—快—慢的原理，這（zhè）樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出（chū）一些再用快（kuài）速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大（dà）小，結構去設定，若結構（gòu）複雜（zá）較為壁薄的可（kě）快速，若結構（gòu）簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢（màn）到快設定。

3、壓（yā）力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低（dī）到高，調試時考慮其（qí）他因素。

B、保壓壓力：保壓（yā）壓力主要（yào）是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保（bǎo）護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些（xiē）機器（qì）可（kě）以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起（qǐ）到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低（dī）壓保護時間：此時間在手動狀態（tài）下，首（shǒu）先把時間設定為2秒，再根據實際（jì）時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間（jiān）：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分（fèn）定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此（cǐ）時間就是在注射（shè）完成後為了保證產品的尺寸（cùn），在（zài）保壓的（de）壓力（lì）下讓熔體倒流之前把澆口冷（lěng）卻的時（shí）間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定（dìng），關鍵（jiàn）要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的（de）點，終止（zhǐ）位置應為在慢速合模時模具前後（hòu）模所（suǒ）接（jiē）觸的位（wèi）置。

B、頂出位置（zhì）：此位（wèi）置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝（zhuāng）模時一定要（yào）把回退位置設為“0”，否則易損壞（huài）模具。

C、熔膠位（wèi）置（zhì）：根據產品大小和螺杆大小算出其（qí）料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即（jí）Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在（zài）調試時這五大要素（sù）是相輔相成的（de），必須相互聯係起來去（qù）設定調試。