塑膠模（mó）具分為：大水口模具、細水口模具、熱流道模（mó）具。

1、大水口模具

流（liú）道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容（róng）易加工，成（chéng）本（běn）較低，所以較多人采（cǎi）用大水口係統作業。

2、細水口模具

流道（dào）及澆口不在分（fèn）模線上，一般（bān）直接在產品（pǐn）上，所（suǒ）以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加（jiā）工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。

3、熱流道模具

此類模具結構與細水口大體相同，其（qí）最大區別是流道處於一個或多個有（yǒu）恒溫的（de）熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆（jiāo）口直接在產品上，所以流道不需要脫模（mó），此係統又稱為無水（shuǐ）口係統，可節省原材料（liào），適（shì）用於原材料較貴、製品要（yào）求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

塑膠模具水口也可以稱澆口，是指工廠在澆製模型時形成的框架與零件的結合部位，可分成大水口（kǒu）和細水（shuǐ）口。

1、大水口指（zhǐ）的是兩板模，流到在模（mó）仁上的，在通過澆口進入產品，所以說澆口位置比較局（jú）限一般都在產品的邊緣。

2、細（xì）水口指的是三板（bǎn）模，流道在前模後麵上方，澆口可以直接點在（zài）產品上，或點在模仁上。

澆口位置選擇的地方比較多，而且開模時流道澆口與產品會自動分開，也省去了剪澆口（kǒu）這一步驟（zhòu）。

剪斷水口分兩個（gè）階段來完成：

1、先從稍微保留一些水口的位置將零件從框架上給剪下來，

2、再用模型用筆刀把（bǎ）零件邊緣的剩餘水口給工整地剪掉（diào）。

斜口剪與水口的方向應時斜口剪順著水（shuǐ）口較薄的方向來剪，這樣剪（jiǎn）下來不會使水口過度扭轉致使水口與零件（jiàn）結合部（bù）位白化。

用筆刀（dāo）削剪水口處理時應從上往下一點一點地削，這樣做既安全又可以使零件（jiàn）水口（kǒu）的位置最後平整光滑。

另（lìng）外為了（le）使水口更加不明顯也可以用砂紙以由粗到（dào）細的順序打磨。