塑膠模具分為：大（dà）水（shuǐ）口模具、細水口模具、熱流道模具。

1、大水口模（mó）具

流道及澆口在分模線上，與產品在開（kāi）模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成（chéng）本較低，所以較（jiào）多人（rén）采用大水口係統作業。

2、細水口模具

流道（dào）及澆口不在分模線上，一般直接在產（chǎn）品上，所以要設計多一組（zǔ）水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求（qiú）而選用細水口係（xì）統。

3、熱流道模具

此類模具結構與細水口大體相同，其最大區（qū）別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節（jiē）省原材料，適用於原（yuán）材料（liào）較貴、製（zhì）品要求較高的情況（kuàng），設計及加工困難，模具成本較高。

塑膠模（mó）具水口也可以稱澆口，是指工廠在澆製模型（xíng）時形（xíng）成的框架與零件的結合部位，可（kě）分成大（dà）水口和細水口（kǒu）。

1、大水（shuǐ）口指的（de）是兩板（bǎn）模，流到在模仁（rén）上的，在通過（guò）澆口進（jìn）入產品，所以說澆口位置比較局限一般都（dōu）在產品的邊緣。

2、細水口指的（de）是三板模，流道在前模後麵上方（fāng），澆口可以直接點在產品上，或（huò）點在模仁上。

澆口位置選擇的地方比較多，而且開模時流道澆口與產品會（huì）自動分開，也省（shěng）去了剪澆口這一（yī）步驟。

剪斷水口分兩個階段來完成：

1、先（xiān）從稍微保留一些水口的（de）位置將零件從框架上給剪下來，

2、再用模型用筆刀把零件邊緣的剩餘水口給工整地剪掉。

斜口剪與水口的方向應時斜口剪順著水口較（jiào）薄的（de）方（fāng）向來剪，這（zhè）樣剪下來不會使水口過度扭轉致使水口（kǒu）與零件結合部位白化。

用筆刀削剪水口處理時應從上往下一點一點地削，這樣做既安全又可以使零件水口的位置（zhì）最後（hòu）平整光滑。

另外為了使水口更加不明顯也可以用砂紙以由粗到細的順序打磨（mó）。