淺談塑膠模具廠（chǎng）生產工藝，注射成（chéng）型雙色或混色塑料（liào）製品是（shì）將同一種原料分別混合配（pèi）製成（chéng）兩種不（bú）同（tóng）的（de）顏色，並由兩台（tái）相同結構、相同規格的注塑機分別塑化注射兩種顏色熔料，然後經由一個噴嘴注入成型模具內。成型的塑料製品有（yǒu）分色的、混色的或者是無（wú）規則（zé）花紋的，其外觀效果是普通注（zhù）射成型及表麵修飾所無法得（dé）到的。塑膠模具廠指出，兩台相同規格注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程序控製閥動作控製。 

　　注射成型雙色製品生產工藝特點（diǎn）如下

　　①塑膠模具廠指出，雙色注射成型塑料製品與普（pǔ）通注射成型塑料製品比較（jiào），其注射時的熔料溫度和注（zhù）射壓力都要采用較高（gāo）的參數值。塑膠模具（jù）廠（chǎng）指出，主要原因是雙色注射成型中的模具（jù）流（liú）道比較長，結構比較複雜，注射熔料流動阻（zǔ）力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結（jié）構、規格（gé）完全相同的塑化（huà）注射裝（zhuāng）置組 成（chéng）。噴嘴按生產方式需要（yào）應具有特殊結構（gòu），或配（pèi）有（yǒu）能旋轉換位（wèi）的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡（jìn）量（liàng）縮（suō）小兩套裝置中的工藝參數波動差。

　　③塑膠（jiāo）模具廠指出，雙色注射成型塑料製品（pǐn）要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料（liào），以避免因熔料溫度高，在流（liú）道內停留時間較長而（ér）分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在（zài）成型時能很好地在模具中（zhōng）熔接、保（bǎo）證注塑製品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和（hé）注射速（sù）率。