淺談塑膠模具廠生產工藝，注射成型雙色或混色塑料製品是將同一種（zhǒng）原料分別混合配製（zhì）成兩種不同的顏色，並由兩台相（xiàng）同結構、相同規格的注塑機分別塑化注射兩種顏色熔料，然後經（jīng）由（yóu）一個噴（pēn）嘴注入成型模具內。成型的塑料製品（pǐn）有分色的、混色的或者是無規（guī）則花紋的，其外（wài）觀效果是普通注射成（chéng）型及表麵修飾所無法得到的（de）。塑膠模具廠指出，兩台（tái）相同規格注塑機中塑化（huà）熔料的交（jiāo）替經噴嘴注射完成，由塑化（huà）機（jī）筒和噴嘴間的程序控製（zhì）閥動作控製。 

　　注射（shè）成型雙色製品生產工藝（yì）特點如下

　　①塑膠模（mó）具廠指出，雙色注射成型塑料製品與普通注（zhù）射成型（xíng）塑料製品比較（jiào），其注射時的熔料溫度和注射壓力（lì）都要采用較高的參數（shù）值。塑膠模具廠指出，主要（yào）原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構（gòu）比（bǐ）較複雜，注射熔料流動阻力較大（dà）。

　　②雙色注塑機（jī）由兩套結構、規格完全相同的塑化注射裝置組（zǔ） 成。噴（pēn）嘴按生產方式需要應（yīng）具有（yǒu）特殊結（jié）構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓（yā）力、注射熔料量等工藝參（cān）數相同，要盡量縮（suō）小兩（liǎng）套裝置中的工藝參數（shù）波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙色注（zhù）射成型塑料製（zhì）品要（yào）選用熱穩定性（xìng）好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫（wēn）度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多（duō）的塑料是聚烯烴類樹脂、聚（jù）苯乙烯和ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注射成型時，為（wéi）了使（shǐ）兩種不同顏色的熔料在成（chéng）型時能很好地在模具中熔接（jiē）、保證注塑製品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的（de）模具溫度、較高的注射壓力和注射（shè）速率（lǜ）。