塑料模具加工五個注意事項（xiàng），注（zhù）塑（sù）加工（gōng）成型是注塑成型的其中的一個環節（jiē），滿足注塑成型的（de）條需要（yào）滿足五大要素，溫（wēn）度、速度（dù）、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的（de）品質，控製產品質（zhì）量關鍵在（zài）於此，一（yī）個合格（gé）的產品需要以上因素的控製。注射（shè）成型的中常遇到的品質問題大（dà）多（duō）數來源（yuán）於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、塑料模具加工過程中，溫度是注塑成型的（de）第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保（bǎo）證成型品質而事（shì）先對聚合物進行幹燥，保證（zhèng）聚合物的幹（gàn）濕（shī）都在一定的額度；料溫是為了保（bǎo）證聚合物塑化（huà）(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產（chǎn）皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀（guān）質量。
    2、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。塑料模具加工過程中，射（shè）壓（yā）用（yòng）以克（kè）服熔體（tǐ）從噴（pēn）嘴--流（liú）道--澆口--型腔的壓力損失以確（què）保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或（huò）彎曲；被壓是為了避（bì）免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力（lì）是防止製品脫離模麵造成不良。
    3、速度（dù）分為：塑料模具加（jiā）工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速（sù）度（dù）、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度（dù）的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長（zhǎng）度增加,製品（pǐn）質量均勻確（què）保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速（sù）時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量（liàng）的重要參數,速度越高,熔體溫度（dù）越高塑化能（néng）力（lì）越強（qiáng）；鬆（sōng）退速度是（shì）為了減少（shǎo）熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生（shēng）產運行的重（chóng）要條（tiáo）件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變（biàn）形,頂裂。
    4、位置可分為:塑料模具加工過程中，開（kāi）模位置、頂出後退行程、計量行程（chéng）、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫（tuō）模取件能（néng）正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對（duì）頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作（zuò）用是使計量室（shì）中的熔體比容增加（jiā）,內（nà）壓下降,防止熔體從計量（liàng）室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機（jī）械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：塑料模具加工過程（chéng）中，冷卻（què）時（shí）間、溶（róng）膠時間、幹燥時間、冷（lěng）卻時間、熔料時間、幹（gàn）燥時間、周（zhōu）期、射（shè）出時間、保壓時間。製品的成型需要（yào）一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔（róng）體倒流（liú），冷卻收縮之（zhī）作用；冷卻（què）時間保（bǎo）證產品固化，防止變形；熔料時（shí）間是保證熔膠充分（fèn）；幹燥時間保證產品不（bú）變（biàn）成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因（yīn）如外（wài）觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題（tí）都是由於以上五大（dà）因素所影響。