注塑製品翹曲變形的直接原因在於塑件的不均（jun1）勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則製品的幾何形狀會與設（shè）計要求相（xiàng）差很大，嚴重的變形會致使製品報廢。除（chú）填充階段會引（yǐn）起變形外，模具上下壁（bì）麵的（de）溫度差也將引起塑件上下表麵收縮的差異（yì），從而產生翹曲變形。

    對翹曲分析而言（yán），收縮本身並不重要，重要的是收縮上的差異。在注（zhù）塑成型過程（chéng）中，熔（róng）融（róng）塑料在注射充模（mó）階段由於聚合物分子（zǐ）沿流動方向的排列使塑料在流動方向上（shàng）的收（shōu）縮率（lǜ）比（bǐ）垂直（zhí）方（fāng）向的收縮率大，而使注塑件產（chǎn）生翹曲（qǔ）變（biàn）形。一（yī）般均勻收縮隻引起（qǐ）塑料件體積（jī）上的變化，隻有（yǒu）不均勻收縮才會引起翹曲變形。結晶（jīng）型塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結晶型塑料大，而且其收縮率（lǜ）也較非結晶（jīng）型塑料大，結晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向性疊（dié）加後導致結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結晶型塑料大得多。