注塑製（zhì）品翹曲變形的直接原因在於塑件的不均勻收（shōu）縮。如果在模具設計階段不考慮填充（chōng）過程中收縮的影響，則製品的幾何（hé）形狀會與設（shè）計要求相差很大，嚴重的變形會致使（shǐ）製品報廢。除填充階段會引起變形（xíng）外，模具上（shàng）下壁（bì）麵的溫度（dù）差也將引起（qǐ）塑（sù）件上下表麵收縮的差異，從而產生翹曲變形。

    對翹曲分析而言，收縮本身並不重要，重要的是收縮上的差異（yì）。在注塑成型過（guò）程中，熔融塑料在注（zhù）射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比（bǐ）垂直方向的收縮率大，而使（shǐ）注塑件產生翹曲變形。一般均勻收縮隻引起（qǐ）塑料件體積上的變（biàn）化，隻有不均勻收縮才（cái）會引起翹曲變（biàn）形。結晶型塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結晶型塑料大，而且其收縮率也較非結晶型塑料大，結晶型塑料大（dà）的（de）收縮率與其收縮的異向性疊加後導致結（jié）晶（jīng）型塑料件翹曲變形的傾向較非（fēi）結（jié）晶型塑料大得多。