注塑加工過程中溫度過高怎（zěn）麽辦。眾所周知，注塑加工過程中，溫度是一個相當關鍵的因素，它的高低將直接（jiē）影響到注塑加（jiā）工件的質量，因此，各個注塑加工企業都對注塑加工溫度有一套極為有效的管理辦法。
    那麽，注塑加工溫度過高到底都有哪 些壞處呢？我們又該如何（hé）處理溫度過高的問題呢（ne）？下麵我們便來簡單了解下。
    1、使機械（xiè）產生熱變形：液壓元件中熱脹係數不同的（de）運動部件因其配合見習變小（xiǎo）而卡死（sǐ），引起動作失靈、影（yǐng）響液壓係統的傳動精度（dù），導致（zhì）部件工作質量變差。
    2、使油的粘度降低：注塑機溫升過高將導致油的（de）粘度（dù）降低，泄漏增（zēng）加，泵的容積效率和整個係統的效率（lǜ）會顯著（zhe）降（jiàng）低。由於（yú）油（yóu）的（de）粘度降低（dī），滑閥等移動部（bù）件的油膜變薄（báo）和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
    3、使橡膠密封件變形：注塑機溫（wēn）升過高會使（shǐ）橡膠密封件變形，加（jiā）速老（lǎo）化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
    4、加速油液氧化變質：注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質（zhì），降低（dī）液壓油的使用壽命。析出物堵塞（sāi）阻尼小孔和縫隙式閥口（kǒu），導致壓力閥卡死而（ér）不（bú）能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
    5、導致部（bù）件工作質量（liàng）變差：注塑機溫升過高會導致部件工作質量（liàng）變差，油中溶解（jiě）空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性能降低。