塑膠（jiāo）模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的（de）工具；也是賦（fù）予塑膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸的工具。注塑（sù）成（chéng）型是批量生（shēng）產某（mǒu）些形狀（zhuàng）複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑膠模具如（rú）何保養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記載、統計其使用、護（hù）理(潤滑、清洗、防鏽（xiù）)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小（xiǎo），以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以及該模具的成（chéng）型工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試（shì）車時間，提高生產效率。

2、應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的（de）現有（yǒu）狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞（huài）所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀（zhuàng）態以及（jí）維修措施。

3、要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測（cè）：頂出、導向部件的（de）作用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護，以確保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液（yè）與模具之間的熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此對流道（dào）的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加（jiā）熱及控製係統的保養有利於防止生（shēng）產故障（zhàng）的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具（jù）上的（de）帶式加熱器、棒（bàng）式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模（mó）具履曆表進行比較，做（zuò）好記錄，以便（biàn）適時發現問題，采取應對措施。

4、當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用（yòng）銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除（chú）模具內殘餘注塑及其他沉（chén）積物，然後風（fēng）幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免（miǎn）劃傷（shāng）表麵。若有腐（fǔ）蝕性注塑引起的鏽（xiù）點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的（de）防鏽油，然後將（jiāng）模具置於幹（gàn）燥、陰涼、無（wú）粉塵處儲（chǔ）存。