塑膠模具是一種（zhǒng）生產塑膠製（zhì）品的工具；也（yě）是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方（fāng）法。具體指將受熱融化的塑料由注塑（sù）機高壓射入模腔（qiāng），經冷卻（què）固化（huà）後，得（dé）到成形品。那（nà）麽（me），塑膠模具如（rú）何保養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供（gòng）發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試（shì）車（chē）時間，提高生產效（xiào）率。

2、應在注（zhù）塑機（jī）、模具正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性能，並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過（guò）這些信息（xī）可確定（dìng）模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行（háng）重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的（de）作用是（shì）確保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部（bù）位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經常（cháng）保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗（tú）覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承（chéng）部位和（hé）彈（dàn）簧模具的彈力強度的（de）保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截（jié）麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間（jiān）的熱（rè）交換率，增加企（qǐ）業生產成本，因此（cǐ）對流道的清理應引起重視；對（duì）於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生（shēng）產故障的發生，故而尤（yóu）為（wéi）重（chóng）要（yào）。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加（jiā）熱器、加熱探針以及（jí）熱電偶等（děng）用（yòng）歐姆表進行測量，如有損壞（huài），要及時（shí）更換，並與模具履曆（lì）表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、當模具完成（chéng）生（shēng）產任務後，應（yīng）根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及（jí）其他沉積（jī）物，然後風幹。禁用（yòng）鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷（shāng）表（biǎo）麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼（liáng）、無粉塵處儲存。