淺析塑膠模具失效（xiào）的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果（guǒ）出（chū）現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模（mó）具失效（xiào）了。造成塑膠模具失效的原因,是模具（jù）熱處置工（gōng）藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的（de）設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和（hé）脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下（xià）停止時，沒有得到（dào）嚴格的控（kòng）製，那麽模（mó）具（jù）外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現（xiàn）較（jiào）大的組織應（yīng）力、招致（zhì）淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合（hé）金元素和碳,導熱性（xìng）較差,因（yīn）而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模（mó）具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用（yòng）裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也（yě）快,模具就會（huì）產生很大的熱（rè）應力。若是控製不好的（de）話（huà）,像裂紋或變形這樣（yàng）的情況就會很容易發生。