淺（qiǎn）析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在（zài）加工的時候（hòu），如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效（xiào）了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短（duǎn），加熱溫度的高低、冷卻速度的（de）快慢等熱處置參（cān）數的設置不當等。 
    關於（yú）塑膠（jiāo）模具氧化和脫碳的原（yuán）因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層（céng）組織（zhī）差別、冷卻中呈現較大（dà）的組織應力、招致淬火裂（liè）紋（wén）。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而（ér）,加熱速度（dù）不能太快（kuài）,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂（liè）。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝（zhuāng）箱維護加熱,此（cǐ）時升溫速度不宜過（guò）快,而透熱也應較慢。 
    如果模（mó）具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就會產生很大的熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或變形（xíng）這樣的情況就會很容易發生。