了解決塑膠（jiāo）模（mó）具注（zhù）塑製品流痕的（de）辦法。在使用注塑機加工（gōng）塑料模具過程中，難（nán）免會產（chǎn）生一（yī）些有損產品（pǐn）質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製（zhì）品有流痕的（de）原因及解決辦法有哪些呢（ne）？
一（yī）、塑膠模具注塑製品有流痕的原（yuán）因
產生（shēng）流痕主要原因（yīn）是材料在注塑壓力（lì）和射速達不到（dào），使材料流（liú）動變慢。模具對流痕的影響：
1、模（mó）麵溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排（pái）氣一定要充足
二、成型（xíng）條（tiáo）件的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠（jiāo）溫度也偏低，材料流動性（xìng）降低，在流動方向就容易形成流痕（hén）
2、材料循環時間不合理，材料循環（huán）時（shí）間太短時會造成融膠溫度低，充填（tián）時材料（liào）流動性變差，容（róng）易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不（bú）足（zú），料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕。
三、塑膠模具（jù）注塑製品有流痕解決辦法
1、對於流長比較（jiào）大的注塑產品，必須選用流動性好的材料，對於流動性達不到要（yào）求的材料可以添（tiān）加合適比例的成型（xíng）潤滑劑，提高材料的流（liú）動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流（liú）長對模具壁厚壁紙較大時（shí），潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力（lì）和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模麵上，留下融體在流動方（fāng）向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表麵上，直到（dào）塑料模具或者相類似水（shuǐ）泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可（kě）以加長注塑周（zhōu）期時間，充分使得流動方向的痕跡（jì）無法（fǎ）產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫（wēn）度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模（mó）具定型。
5、噴嘴（zuǐ）溫度（dù）太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道（dào）或（huò）澆口太小導致（zhì）流動阻力提高，可以重新檢查並逐漸加大澆築係統尺寸。