模具（jù）是現代加工（gōng）業（yè）的重（chóng）要基礎之一，隨著模具成形加工技術（shù）不斷（duàn）發展，對模具材料的要（yào）求也越來（lái）越高。
    模具在工作中（zhōng）除（chú）了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合（hé）理配（pèi）合外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表（biǎo）麵性能（néng）指：耐磨損（sǔn）性能、耐腐蝕（shí）性（xìng）能、摩（mó）擦係數、疲勞性能等。這些（xiē）性能的改（gǎi）善（shàn），單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限（xiàn）的，也是不經濟的，而通過表麵處理技術，往往可以收到事半功倍的（de）效果，這也正是（shì）表麵處理技術得到迅速（sù）發展的原因。
    模具的表麵處理技（jì）術，是通過表麵塗覆（fù）、表麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成（chéng）分、組織結（jié）構和應（yīng）力狀態（tài），以獲（huò）得所需表麵性能的係（xì）統工程。從表麵處（chù）理的方式（shì）上，又可分（fèn）為：化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表（biǎo）麵（miàn）性能新的（de）處理技術不斷湧（yǒng）現，但在模具製造中應用較多的（de）主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
    滲（shèn）氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等（děng）方式.每一種滲氮（dàn）方式中，都有（yǒu）若幹種滲氮技術，可（kě）以適應不同鋼種不（bú）同工件的要求。由於滲氮技術可形成優良性能的表麵，並且滲氮工（gōng）藝與模具鋼（gāng）的淬火工藝有良（liáng）好的協調，同時滲氮溫度低滲氮後（hòu）不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表（biǎo）麵強化是采用滲氮技術較早，也是應用（yòng）最廣泛的（de）。
    模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體（tǐ）強韌性，即模具的工作表（biǎo）麵（miàn）具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳（tàn）淬火來代替（tì）較高級別的（de）材料，從而降低製造成本。