在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一（yī）個（gè）重（chóng）要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的（de）部件表麵質量。冷（lěng）/熱（rè）循環模具注（zhù）塑（sù）技（jì）術是在注塑循環過程中（zhōng），利（lì）用熱循環（huán）控製模具溫度的（de）一種（zhǒng）方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於（yú）注（zhù）塑（sù），然後快速冷（lěng）卻模（mó）溫，使部件冷固，以便於頂出。
　　熱/冷循環模（mó）具注塑工藝可極大提高注塑（sù）部（bù）件的表麵質量，另外（wài）由於減少了（le）上漆、打（dǎ）磨等消除表麵瑕疵的二次加工工序，從而降低整個加工成本。在某些情況下，上漆或粉末塗覆皆可（kě）省去。熱/冷模（mó）注塑還可提高玻纖增強結構性（xìng）材料（liào）的表麵光（guāng）潔度（dù），用在（zài）對製（zhì）品（pǐn）表（biǎo）麵有高（gāo）光澤要求的場合。利用該技術可（kě）獲得的其他優點包括：降（jiàng）低模塑應（yīng）力、減（jiǎn）少（shǎo）或消除漩紋、熔接縫等缺陷，並（bìng）提高（gāo）熔體的流動長度，生產出薄（báo）壁製品。
1、工（gōng）作原理
　　傳統注塑機也可以利用熱/冷循環模具注塑工藝，首先，需要安裝一個特殊的輔助係統裝置，以實現模具表（biǎo）麵的快速加（jiā）熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部分係統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些係統（tǒng）則在控製裝置（zhì）內形成蒸汽。
　　為了（le）有效地（dì）控製加工過程，必須在緊靠著模具的（de）外表麵裝配多（duō）個熱電偶，以（yǐ）監控溫度。模具、注塑機、熱（rè）/冷控製（zhì）裝置必（bì）須要求智能化連（lián）接，從而實現加工過（guò）程的穩定性（xìng）。
　　在（zài）注塑循（xún）環周期的初始階段，蒸（zhēng）汽或過熱水循環流動，加熱模具表麵，使模溫比樹脂（zhī）的玻璃化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達到該（gāi）設定（dìng）溫度後，注塑機獲得信號（hào），將塑料熔體注（zhù）入模腔內。待模（mó）腔充滿後即（jí）完成（chéng）注（zhù）射（shè），冷卻水循環流入模具，將塑（sù）料部件快速冷卻定型，然後頂出（chū）製品。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是（shì）冷卻水。在部件冷卻（què）之後，打開模具並頂（dǐng）出部（bù）件，係統轉（zhuǎn）換開關重新轉為模具加熱階段。
2、模（mó）具設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在整個循環加工周期內能否成功的因素不（bú）僅與加工材質有關，同時也與模具的設計樣式和結構有關。加（jiā）熱和冷卻模具所需的時間由鋼材的（de）厚（hòu）薄而（ér）定，對於熱交換循環來說（shuō），最好是將鋼材（cái）的厚度最小化。型腔與型（xíng）芯可采用（yòng）鑲嵌組裝的方式，優於（yú）在模板上切割開挖的方式，這樣就能減小模板厚度。為了減小（xiǎo）熱量損失和提高熱效率（lǜ），這些嵌（qiàn）件可以在型腔和（hé）型芯的托模板上盡量（liàng）使用氣隙和（hé）隔絕材料（liào）進（jìn）行裝配。
　　除（chú）了需減小模具鋼材用量之外，還需考慮模具冷熱交替的影響，模具（jù）製造所（suǒ）用的材質（zhì）需有較高的導熱係數，如銅鈹合（hé）金或其他有較高導熱性能的合金材料，以縮短加熱和冷卻模具表麵所（suǒ）需的時（shí）間。另外，冷卻水通道（dào）設計要靠近模（mó）具表麵，從而加快響應時間。然而（ér），在大多（duō）數情況下，這（zhè）點會受到塑（sù）料（liào）製（zhì）品幾何形（xíng）狀的製約。設計采用保型冷卻的方式就非常合理（lǐ）有效，即冷卻水管道（dào）的布置根據塑（sù）料部件的（de）表（biǎo）麵形狀而設計。
3、技術（shù）優點
　　熱/冷循環模具注塑技術可（kě）極大地改善注塑部件（jiàn）的外觀質感，最具突出效果的是采用無定型樹（shù）脂加工的部件，包括的（de）樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料（liào）、PC/PBT混料。當模具表麵溫度高於某種無（wú）定型樹脂的Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會結成一層皮，並且熔體可自由移動。其結果是（shì）：當熔體（tǐ）碰到模具表麵時不會凍（dòng）結，這點與（yǔ）傳統的注塑工藝有所區別。
　　在充模時，有（yǒu）一層薄薄的（de）聚合（hé）物熔體逸出（chū），留在（zài）墊模板的（de）外（wài）表麵，由此增加了（le）部（bù）件的（de）光澤度、降低表麵粗糙度。研究結（jié）果顯示，如果部件的光（guāng）澤度提高50%～90%，對於玻纖增強材料來說（shuō），表麵粗糙度指數-Rmax可提高70%，相對於未填充材料的指數還要提（tí）高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝對改善熔接痕的（de）寬度和可見度有著積極的影響。曾經在同一模具上進行了3種不同材料（liào）的加工對比測試（shì），結果顯示，采用傳統注（zhù）塑工（gōng）藝加工而成的製品，其（qí）表麵的熔接痕寬度大約在6～13微米之間，在熱/冷模具上注塑得到的製品完（wán）全看不見熔接痕，而且檢測不出其寬度（dù）。這個巨大的優點可省卻（què）上漆等二次（cì）加工工序，特別適用某些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內應力可引起部件翹曲，甚至縮短部件的使用壽命。傳統注塑（sù）的部件存在的內應（yīng）力很高。四氯化碳屬於（yú）一種已知（zhī）的可引起塑料部件產生（shēng）應力開裂的溶劑（jì）。采用熱/冷循環模具加工的塑料部件內應力較低，使用這種（zhǒng）溶劑也不會造成部件應力開裂，從而可省去部件使用（yòng）前（qián）需進行的退火處理工序。