一、繪製模具（jù）圖（tú）
    在畫模具總裝圖之前，應（yīng）繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資（zī）料的要求。由下道工序保（bǎo）證的（de）尺（chǐ）寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果（guǒ）成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同（tóng）。
    在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例（lì）等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝（zhuāng）結構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模具總裝圖（tú）應包括以（yǐ）下內容：
1）模具（jù）成型（xíng）部分結構
2）澆注係統、排氣係統的結構形（xíng）式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形（xíng）結構（gòu）及所有連接件，定位、導向件的位置。
5）標注（zhù）型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模（mó）具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正（zhèng）工具等）。
7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用說明。
（2）模具總裝圖的技術要求內容：
1）對於模具某些係統的性能要（yào）求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對（duì）模具裝配工藝（yì）的要求。例如模（mó）具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用（yòng），裝拆方法。
4） 防氧（yǎng）化處理（lǐ）、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方麵的（de）要求。
2. 繪製全部零件圖
    由模（mó）具總裝圖拆畫零件圖的順序應為（wéi）：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂（dǒng）、便於裝配，圖形盡可（kě）能與總裝圖（tú）一（yī）致（zhì），圖形（xíng）要清晰。
2）標注尺寸（cùn）要求統一、集中、有序（xù）、完整。標注尺寸（cùn）的順序為：先標主要零件尺（chǐ）寸和（hé）出模斜度，再標注（zhù）配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非（fēi）主要零件圖上（shàng）先標注配合尺寸，後標（biāo）注（zhù）全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖（tú）紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。
4）其它內容，例（lì）如零件名稱（chēng）、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例（lì）、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要（yào）正（zhèng）確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零（líng）件與塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的材質、硬度（dù）、尺寸（cùn）精度，結構等（děng）是否符合塑件圖紙的（de）要求。
（2）塑料（liào）製件方麵
    塑料料流的流動（dòng）、縮孔、熔接痕、裂口，脫模（mó）斜度等是否影響塑（sù）料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否（fǒu）簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）成型設備方麵
    注射量、注射壓力（lì）、鎖模力（lì）夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與（yǔ）嘵口套是（shì）否正確地接觸（chù）。
（4）模具結構方麵（miàn）
1）分（fèn）型麵（miàn）位置及精加工精度是否（fǒu）滿（mǎn）足需要，會不會（huì）發生溢料，開模後是否（fǒu）能保證塑料製（zhì）件留在有頂出（chū）裝（zhuāng）置的模具一邊。
2）脫模方式是否正確，推廣杆（gǎn）、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會（huì）不會造成擦傷成型零件。
3）模（mó）具溫（wēn）度調節方麵。加熱器的功率、數量（liàng）；冷卻介質的流動線路位置、大小、數（shù）量是否合適（shì）。
4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆（jiāo）注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖（tú）上各模具零件安置部位是（shì）否恰當，表示（shì）得是否清楚，有無（wú）遺（yí）漏
2）零件圖上的零件編（biān）號（hào）、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精（jīng）度、成型（xíng）塑料製件高精度（dù）尺寸處的修（xiū）正（zhèng）加工（gōng）及餘（yú）量，模（mó）具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸（cùn）。尺寸數字應正確無誤，不要使生產（chǎn）者換算。
4）檢查（chá）全（quán）部零件（jiàn）圖及總裝圖（tú）的（de）視圖位置（zhì），投影是否正（zhèng）確，畫法是否符合製圖國標，有（yǒu）無遺漏尺寸。
（6）校核加工（gōng）性能
    所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是（shì）否有利於加工
（7）複算輔助工具（jù）的主要工作尺寸
1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時要（yào）先消化圖（tú）形，按國標（biāo）要求描繪，填（tián）寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描（miáo）好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工（gōng）具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具（jù）製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並（bìng）且為加工製造（zào）做好準備。
2）在模具零件的（de）製造過程中要（yào）加強檢驗，把檢（jiǎn）驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝（zhuāng）完成後，由檢驗員根據模具檢驗表（biǎo）進行檢驗，主要（yào）的（de）是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。
三、試模及修模
    雖然是（shì）在選定成型材料、成型設備（bèi）時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模（mó）具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發（fā）現總是（shì）以後，進（jìn）行（háng）排除錯誤性的修模（mó）。
    塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者（zhě）往往交隻在一起。在修模前，應（yīng）當根據塑件出現（xiàn）的不良現（xiàn）象的實際情況，進行細致地（dì）分析（xī）研究，找出造成塑（sù）件缺陷（xiàn）的原因後提出補救方法。因為成型條件容易（yì）改變，所以一般的做法是（shì）先變更成型條件，當變更成型（xíng）條件不能解決問題時，才考慮修（xiū）理模（mó）具。
    修理模（mó）具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一（yī）旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。零件（jiàn）的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質（zhì）量。
四、整理資（zī）料進（jìn）行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
    把設計（jì）模具開始到模具加工成功，檢驗合格為（wéi）止，在此期間所產生的技術資料，例如（rú）任務書、製件圖（tú）、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編（biān）號進行歸檔。這（zhè）樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計（jì）新的模具都是很有用處的。