本文解析了塑（sù）膠注（zhù）塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的方法（fǎ）。產（chǎn）品通常（cháng）使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成（chéng）型模（mó）壓（yā）法和壓鑄法。注射成型機是將（jiāng）熱塑性（xìng）塑料或熱固性（xìng）料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製（zhì）品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動係（xì）統的驅動下（xià），將來自（zì）料鬥的物料向前輸送（sòng），壓實，在（zài）料筒外加熱器、螺杆和機（jī）筒（tǒng）的（de）剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒（tǒng）的頭部已積聚了一定量的（de）熔融塑料，在熔體的壓（yā）力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預（yù）定（dìng）的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機（jī）構推動模板及（jí）安裝在動模板上的模具動模部（bù）分與動模板（bǎn）上的模（mó）具動模（mó）部分合模並鎖緊，以保證（zhèng）成型時可提供足夠的夾緊力使（shǐ）模具鎖緊（jǐn）。
3、注射
    裝置前移當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模（mó）具主澆道口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴（pēn）嘴完全貼（tiē）合模具以後，注射液壓（yā）缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前（qián）移，將積聚在料筒的頭部的（de）熔體以足夠壓力（lì）注入模具的型腔，因溫（wēn）度降低（dī）而使塑（sù）料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精（jīng）度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓（yā）力（lì），以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。
6、注射裝（zhuāng）置後退
    一般來說，卸壓完成後，螺（luó）杆（gǎn）即可旋轉，後退，以完成下一次的（de）加料、預塑化過程（chéng）。7、開（kāi）模、頂出塑件
    模具型腔內的塑件經冷卻定（dìng）型後，鎖模（mó）機構（gòu）開模，並且推出模具內的塑（sù）件。