模具是現代（dài）加工業的（de）重要基礎之一，隨著模具（jù）成形加工技術不斷發展，對模（mó）具（jù）材料的要求也越來越高。
    模具在工作中除（chú）了要求基體具（jù）有足夠高的（de）強度和韌性的合理配（pèi）合外（wài），其表麵（miàn）性（xìng）能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲（pí）勞性（xìng）能等（děng）。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過（guò）表麵處理技術（shù），往往（wǎng）可以收到事半功倍的效果，這也正是表麵處理技術得到迅速發（fā）展的原因。
    模具（jù）的表（biǎo）麵處理技（jì）術，是通過表麵塗覆、表麵（miàn）改性（xìng）或複合處理技術，改（gǎi）變（biàn）模具表麵的（de）形態、化學成分、組織結構和應（yīng）力狀態，以獲得所需表麵性（xìng）能的係（xì）統工程。從表麵處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法物理化學方法和機械（xiè）方（fāng）法。雖然旨在提高模具（jù）表麵性能新的處理技術不斷湧現，但（dàn）在模具製造中應用較多的主要的滲氮、滲碳（tàn）和（hé）硬化膜（mó）沉（chén）積。
    滲氮工藝有氣（qì）體滲氮、離子滲（shèn）氮、液體滲氮等方式.每一種（zhǒng）滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術（shù），可以適應不同鋼種不同工件（jiàn）的要求。由於滲氮技術可形（xíng）成優良性能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調（diào），同時滲氮溫度低滲氮後不（bú）需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵強化是采用滲氮技術較早，也（yě）是應用最廣泛的。
    模具滲碳的目的，主要是為了提高模具（jù）的整體強韌性，即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的（de）技術思（sī）路是，用較（jiào）低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別（bié）的材（cái）料，從而降低製造成本。