當前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割後的工件表麵粗糙度（dù）Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀（zhuàng）態都很差。
    線切割機加工時（shí），放電區電流密度（dù）高達10000A/mm2，溫度高達10000℃-12000℃，加（jiā）注的介質液急劇冷卻，致使切（qiē）割麵表層硬度僅20HRC左右，而內部（bù）淬火（huǒ）層硬（yìng）度卻高達70HRC以上，其後為熱影響區（qū），再後才（cái）是原硬度區。
    尤為嚴重的是，原材料內部因（yīn）為淬火呈拉應力狀（zhuàng）態，線切割（gē）所產生的熱應（yīng）力也是拉應力，兩種應力（lì）疊加的結果很容易達到材料的（de）強度極限而產生微裂紋，從而大大縮（suō）短衝模壽命，因此，線切割（gē）不能作為凸模、凹模的最終加工工序。
    目（mù）前，多數模具（jù）加工企業是在線切割後（hòu），用研（yán）磨的辦法去掉表層20HRC的灰（huī）白層（即（jí）白層）後便進行裝配（pèi）使用。這樣（yàng）做雖然可以去掉硬度低的白層，但沒有改變線切割造成的應力區的應力狀（zhuàng）態，即使增大線切割後的研磨餘量，但因（yīn）高硬層硬度高（達70HRC），研磨困難，過大的研磨量容易破壞零件（jiàn）幾何形狀，故線切割（gē）產生的高（gāo）硬度層並不能提高衝模壽命，因為其脆性大是產生裂紋、崩刃的根本原因。
    線切割後（hòu）磨削加工，可去掉低硬（yìng）度（dù）的白層和高硬層，提高衝模（mó）壽命（mìng）。因為磨削時產生的熱應力（lì）也是拉應力，與線切割（gē）產生的熱應（yīng）力疊（dié）加，無疑也會（huì）加劇衝模損壞。若在磨削（xuē）後，再進行低溫時效處理，則（zé）可消（xiāo）除應力（lì）影響，顯著提高衝模韌性，使衝模壽命提高。因為幾何形狀複雜的衝模大（dà）多數是采用線切割加工，所以，磨削形狀複雜的衝（chōng）模必須采用價格昂貴的坐標磨床和光學曲（qǔ）線磨（mó）床，而這兩種設備一般線切割廠家都不（bú）具備，故推廣困難。
    高速走絲（sī）電火花線切（qiē）割加工中（zhōng），工（gōng）作液是脈衝放（fàng）電的介質，對加工的（de）影響很大。工作液一般要求有一定（dìng）的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷（lěng）卻性能和對（duì）環（huán）境無汙染，對人體無危害。工作液的配置也（yě）相當重要，太濃、太淡時，均會引起（qǐ）斷絲，—般水液濃（nóng）度比均在1:10到1:20範圍內。切割速度要求高或大厚度工件切割時，濃度（dù）適當低些，這樣加工比較穩定，且（qiě）不（bú）易斷絲。但（dàn）工作液濃度也不能太低，否則，將使工作液（yè）絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強（qiáng），從而降低了對工件的潤滑作用，不利於排屑，也容（róng）易斷絲。
    為保證工作液通道無阻塞，工作液流量的大（dà）小也應適當（dāng）控製，一般在切割完畢時（shí），因工件被切割段（duàn）在工作液力作用下產（chǎn）生下垂，切割部（bù）位脫落，電極絲極易被夾斷，此時（shí），應使工作液保持一定的壓力和流量，及時把腐蝕物排出，從而防止斷絲現象的產生。切割（gē）鋁（lǚ）、銅（tóng）等軟性（xìng）材料（liào）時，特別（bié）是在切割材（cái）料比較厚的情況下，為了提高加工效率和表麵光潔度（dù），減少（shǎo）斷絲現象，可采用一些專用冷卻液，也有利於環境（jìng）保護。
    高速走絲（sī）電火花線切割加工中，為了高（gāo）效地加工（gōng）出符合要求的工件，對操作人員也有一定的要求。操作人（rén）員要（yào）正確地理解圖（tú）樣的各項技術要求（qiú）。工作液要及時更換，保持一定的清（qīng）潔度，保證上、下噴（pēn）嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準垂直，工件裝夾（jiá）正（zhèng）確。合理選用（yòng）脈衝電源參數，加工不穩定時要及時調整（zhěng）變頻進給速度等。切換功（gōng）能鍵時，切勿在加工過（guò）程中進行，以免開關接觸不良造成短（duǎn）路（lù）或引起電極絲（sī）燒傷，以至斷絲。在（zài）切割完（wán）畢（bì）時，切除部位會在重力的（de）作用下墜落，電極絲極易被夾斷，可采用磁鐵吸附、夾板夾持等方法及時固定，避免（miǎn）斷絲。