注塑過程中，熔融狀態（tài）的塑料進入模具型腔的時候需要一瞬間排淨型腔內的空氣，其中包括型（xíng）腔和澆注係統中存（cún）在的空氣（qì）、塑（sù）料原料含有的水分在高溫（wēn）下蒸發而產生的水蒸氣、高溫（wēn）下塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加劑揮發或發生化（huà）學反應所產生的氣體等幾部分。合理（lǐ）地開設排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓（yā）力等參數，從而提高生（shēng）產效率，降低生產成本，降低機器的能量消（xiāo）耗。
    注塑模（mó）具的排氣在模具（jù）注塑成型（xíng）中（zhōng）非常重要，卻往（wǎng）往被很多人輕視或忽略（luè）。模具在（zài）注塑過程中型腔內是有大量空氣存在的（de），而且塑膠料在加熱，熔融（róng）時，會（huì）有小分子裂解氣（qì）等（děng）揮發。注塑機射出的速度可以達到子彈射出的速度，在如此（cǐ）快速充填過程中，型腔（qiāng）中的空氣必須要快速排出。否則就會造成產品的各種問題。主要問題如下:
    1.產品充填速度慢，影響充填速度造成材（cái）料冷卻，特別是薄壁件，不利（lì）於產品快速充填，容易產生缺料。
    2.造成模內壓力（lì）大，在產品上形成內應力，是造成產品變形（xíng）和（hé）表麵發亮不良的因素；
    3.造成產（chǎn）品流動末端空氣在高壓下溫度急劇升高（gāo），造成產品（pǐn）燒焦、熔接線處脆弱等問題；
    4.造成材料溫度升高、碳化，產品表麵形成膠粉，產品不良等問題；
    5.模具成型麵持續高溫對模具使用壽命影（yǐng）響（xiǎng）很大。
    要預防和解決以上問題隻有加強模具排氣，模具排氣也是有技術含量的工作。絕不能掉以輕（qīng）心，必須重視。那麽（me）應該怎麽設計加工排氣槽呢？
    1．很多模具廠排氣是由鉗工自己根（gēn）據經驗自行加工的，其（qí）實是不（bú）正確（què）的（de）做法，模具（jù）排氣要由（yóu）模具設計根據模流分析（xī）結果、材料溢邊值和經驗來設計，由加工部門精確加工出來才是（shì）正確做法（fǎ）；
    2．排氣槽位置（zhì）和深（shēn）度選擇也（yě）很重要：
    A.根據產品大小和壁厚在澆口附近一（yī）定距離不要（yào）設計（jì）排氣槽，因為澆口附近（jìn）壓力大且保壓時間長，容易形成披風；
    B.排氣槽的深度不要設（shè）計一樣，以澆口為中心直（zhí）到材料流動末端應該逐（zhú）漸加深，如材料溢邊值為0.05MM，可以設計成近澆口（kǒu）區域到流動末端逐漸為0.01，0.015，0.025，0.03，產品流動（dòng）末端甚至可以設計到0.05MM或更深，可以根據產品壁厚和（hé）注塑壓力來設計排氣（qì）槽。很多模具廠嫌麻煩往（wǎng）往設計加工成一樣深度，也是不對的思路。
    C.排氣槽的間距也應該是以（yǐ）澆口為中心逐漸加密（mì），甚至有些要設（shè）計成整圈分型麵排氣槽，利用分型麵排氣（qì），但是要注（zhù）意整圈排氣的（de）深度同樣要有（yǒu）不（bú）同的深（shēn）度（dù），不（bú）然會造成澆口附近出披風，流動末端卻排（pái）氣不良問題；
    D.在流道末端（duān）一定（dìng）要設計排氣（qì）槽，並且（qiě）要足夠深。
    E.模具鑲件盡可能都做上排氣槽，在深肋和深槽下麵盡可能設計鑲件，並設計排氣槽，不然同樣會造成充填不良和產品困氣燒焦等問題；
    3.滑塊等結構也是要象模仁一樣設計排氣，設計規則和模仁一樣；
    4.在產品熔接線位置（zhì）一定要（yào）設計排氣槽，並且排氣槽深度要做大；
    5.對於一些薄壁件，因（yīn）為充填速度要非常快，需要在表（biǎo）麵做整排排氣片，排氣深度要把握好；
    6.有些模具明明做了排氣可還是排氣不良，怎（zěn）麽回事？請檢查你做的排氣是不是沒有（yǒu）通到大（dà）氣，如果排氣槽不能和大氣相通就成了聾（lóng）子的耳朵，特別是鑲件排氣（qì）被很多人忽略，這（zhè）點很值得注意；
    7.排氣槽前段排氣處離產品0.8~1.5為佳，針對（duì）特殊塑（sù）料可以做到0.3~0.5，一（yī）定不要太遠了，後端加深至0.5以上並與大氣相通 ；
    8.排氣槽要做適當的拋光處理，是不是很多人根本沒（méi）有做？排氣槽為什麽（me）需要拋光，因為熱空氣（qì）被（bèi）排出時往往會帶出些塑膠粉塵，排氣槽太粗糙會阻礙粉塵排出（chū），膠（jiāo）粉黏在排氣（qì）槽中會阻礙排氣，且不易清理；
    9.排氣槽一定要定時清理，不是等產品出問題了再清理，模具保養要清理，甚至每班都（dōu）要清理。