塑膠模具設計（jì）時應注意下列事項：　　　　　①要便於裝料（liào），有利於物料流動填充（chōng）型（xíng）腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投影麵大的方向（xiàng）作（zuò）為（wéi）成型（xíng）加壓方向便於物料填充型腔，但不宜（yí）把尺寸精度高的部（bù）位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方（fāng）向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇（zé）分型麵時應注（zhù）意飛邊方向。上下（xià）模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑（huá）動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑（sù）件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型（xíng）壓力大，物料滲擠力大（dà）。模具型芯嵌件應有足夠強度（dù）、防止變（biàn）形、位移與損壞。尤其對細長型芯與（yǔ）型腔間空隙較小（xiǎo）時更應注意。　　　　　⑦模具應拋（pāo）光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作（zuò）型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具（jù）應設有加熱及強（qiáng）迫冷（lěng）卻措施。