模具裝配一般有四個階段，分別是裝配前的（de）一些準備工作，組件裝配、總裝配（pèi）、檢驗調試這四個階段，每一種機械都要經曆大（dà）修的（de）階段，這樣才能保（bǎo）證機械運（yùn）作的順暢，還（hái）可以保障操作人（rén）員的安全。那模（mó）具裝配的特點是什麽?工序集（jí）中，工藝靈活性大，手工操作所占的比重較大這就是模具裝配的特點，除了這些（xiē）在對技術（shù）工人也是有很高的要求。工人必（bì）須要有較高的技術水平和多方麵（miàn）的工藝知識而且所（suǒ）使用的設備和裝配工具都是以通用設備（bèi）和工具為主要的。

一、裝配前的（de）一些（xiē）準備工作
　　1、熟悉裝配工（gōng）藝規程
　　原因：在裝配前工人必須認真閱讀（dú）裝配工藝規程（chéng），了解並掌握所要裝配模具的全過程。
　　目的（de）：注塑模的（de）裝配工藝（yì）規程是模具裝配工藝過程和操作（zuò）方法（fǎ）的工藝文件，也是指導模具裝（zhuāng）配工作的技術（shù）文件，是（shì）進行裝配生產計劃及技術準備的依據。
　　2、徹底了（le）解總裝圖
　　目的：可以深入了（le）解模具的結構特點（diǎn）和工作性能;了解模具中各零件的（de）作用和它們之間的相互關係、配合要（yào）求及連接方式（shì），從而（ér）確定合理的裝配基準，再結合工藝規程製定裝配方法和裝配順序。
　　3、檢查核對零件
　　根據總裝圖上的零（líng）件明細表，清點零件數量是否夠數，隨後將各個零件仔細清洗幹淨，再仔細檢查主要零件，如型腔的形狀和尺寸（cùn）公（gōng）差，查（chá）明各部位（wèi）配合麵的（de）間隙，加工餘量，有無（wú）變形（xíng）和裂紋缺（quē）陷（xiàn）等。
　　4、掌握模具（jù）驗收技術（shù）
　　掌（zhǎng）握模具驗收技術條件模具的驗收技（jì）術條件是模（mó）具質量標準及驗收依據，也是裝（zhuāng）配時的工藝依據。
　　5、開（kāi）拓裝配場地（dì）
　　原因：裝配模具時，需要有一個良（liáng）好的裝配場地，該場地必（bì）須幹淨整潔，不能有任何雜物存在，同時要將裝配所用的（de）必要的工、夾、量具及其（qí）他所需的裝配設備準備（bèi）好，並擦拭（shì）幹淨，開辟一個文明生產的場（chǎng）地。
　　6、準備好（hǎo）標（biāo）準件及（jí）相關材料
　　每一套模具（jù）都有很（hěn）多標準件，如螺釘、銷釘、螺母、彈簧等，它們數量雖不很多，但規格很多，為了裝配時的順（shùn）利，在（zài）裝配之初必須將這些標準件一一找好，以備裝配時（shí）便於尋找。
二、組件裝配階（jiē）段
　　按照各零件所具有的功能（néng）進行部件（jiàn）組裝。
三、總裝配階段
　　1、選擇好裝配基準件，安排（pái）好上、下模的裝配順序。
　　2、將零（líng）件及組裝後的部件，按照裝配順序組裝結合在一起，成為一副完整的模具。
　　3、模具裝配完成後，必須（xū）保證裝配精度，達到規定的技術要求。
四、檢驗（yàn）調試階段
　　1、按照（zhào）模具驗收技術條件，檢驗模具各部分功能。
　　2、在實際生產條（tiáo）件下進行試模、調整、修正模具，直（zhí）到模具產品合格為止。