塑件成形後發生幾何尺寸的波動（dòng）是普遍存在的問題，並且是經常會（huì）發生的現象：
1、料溫、模溫的控製（zhì），不同牌號的（de）塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上（shàng）混（hún）合料的使用都會有不一樣的情況發（fā）生，應該把塑材控製（zhì）在最佳（jiā）流動值範圍內，這些通常容易做到，但（dàn）模溫的控製就比較複雜一些（xiē），不同（tóng）的成形件幾何形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸，壁厚比例（lì）的（de）不同對冷卻糸統有一定（dìng）的（de）要求，模具溫度在很大程度上控製著冷卻（què）時間；
    因此盡量使模具（jù）保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期，提高生產（chǎn）效率，模具（jù）溫度發生變化，那麽收縮率也會有變化（huà），模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等（děng）缺（quē）陷，使（shǐ）塑料的物理性（xìng）能處於最佳狀態，當然這還有一個調試的過程，特別是多腔模成形件更複雜一些。
2、壓力與排氣的調（diào）整控製：
    注射（shè）壓力（lì）的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的（de）氣體必須（xū）要從排氣槽排出模具之外，如排氣（qì）不暢會出現充填不足（zú），產生熔接痕或燒傷，這三種（zhǒng）成形缺陷有時會間或地（dì）在同一部位出現；
    當成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在時，模（mó）具溫度過低時就會出（chū）現充填不（bú）足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又（yòu）會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下隻要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量（liàng）深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩（jiān）後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時（shí）候在頂杆（gǎn）上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現飛邊，二（èr）是（shì）出氣快能很好起到效果就行（háng）。